[实用新型]高温压缩秸秆板加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温压缩秸秆板加工机。 

背景技术

我国北方种植高梁和玉米的面积极广，收获后会有大量的秸秆难以处理，通常农民是以烧秸秆的方式进行处理，对环境造成极大的污染，而且，还存在引发火灾的安全隐患。秸秆含有丰富的粗纤维和木质素，质地坚韧，但目前却没有专用的设备对其充分利用，将其变废为宝，重新加以利用。与此同时，当今对木料板材的需求日益增加，木板供应不足，价格飞涨，而且，为制作木板而大量砍伐森林，对环境造成难以估计危害。因此，若有一种秸秆板加工设备，利用秸秆制作板材来替代现有木板，可将上述两大难题同时解决。 

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供了一种高温压缩秸秆板加工机，它可解决现有技术存在的问题，既充分利用秸秆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸秆变废为宝，满足人们对板材的需求，又可保护环境。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：高温压缩秸秆板加工机，包括支架，支架上安装压板台，压板台内安装压板台盘管；支架的上部安装上液压缸，上液压缸的活塞杆上安装上压板，上压板内安装上压板盘管，上压板与压板台上下对应；压板台盘管分别与压板台进油管和压板台回油管连接，上压板盘管分别与上压板进油管和上压板回油管连接，上压板回油管和压板台回油管与总回油管连接，上压板进油管与总进油管连接，总进油管和总回油管分别与导热介质加热器连接；上压板进油管、上压板盘管和上压板回油管连接构成上压板的导热介质管路，压板台进油管、压板台盘管和压板台回油管连接构成压板台的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总进油管和总回油管并联后与导热介质加热器连接。 

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：支架的底部安装底座，底座上安装电机支撑架，电机支撑架上安装第一链轮，支架的顶部安装安装架，安装架上安装第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮连接，第二链轮的轴上安装齿轮，上压板上安装齿条，齿条与齿轮啮合；支架上平行安装两根导轨，两根导轨位于上压板的左右两侧，每根导轨上安装一个滑套，两个滑套之间安装托框，托框是U形框，托框的两根纵向杆分别与两个滑套连接，托框的横杆与第一铰链杆的一端接，第一铰链杆的另一端与第二铰链杆铰接，第二铰链杆的另一端与第一链轮的轴连接。底座上竖直安装托板液压缸，托板液压缸的活塞杆上安装下托板，下托板上安装上托板，上托板的一端与下托板铰接，下托板与上托板之间安装上托板液压缸，上托板液压缸与下托板铰接，上托板液压缸的活塞杆与上托板铰接。支架上安装下液压缸，下液压缸位于压板台的下方，下液压缸的活塞杆上安装下压板，下压板内安装下压板盘管，下压板盘管分别与下压板回油管和下压板进油管连接，下压板回油管、下压板盘管和下压板进油管连接构成下压板的导热介质管路，该管路通过总回油管和总进油管与压板台的导热介质管路并联。所述的导热介质加热器是有机热载体炉。 

本实用新型的积极效果在于：所述的专用设备，可快速高率地生产高温压缩秸秆板，并确保高温压缩秸秆板的质量；该设备还具有自动装卸板装置和自动卸高温板的装置，操作安全方便，快捷高效。本实用新型还具有结要简洁、操作简便的优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图;图3是图2的D向结构示意图；图4是图1的C向结构示意图；图5是图1的B向视结构示意图；图6是秸秆板结构示意图；图7是图6的俯视结构示意图。 

附图说明：1支架　2上压板回油管　3压板台回油管　4压板台　5下压板回油管　6下压板　7总回油管　8导热介质加热器　9下液压缸　10下压板进油管　11总进油管　12压板台进油管　13上压板进油管　14上压板　15上液压缸　16下压板盘管　17压板台盘管　18导轨　19第一铰链杆　20上托板　21第二铰链杆　22第一链轮　23电机支撑架　24底座　25下托板　26托板液压缸　27上压板盘管　28上托板液压缸　29托框　30滑套　31旋转轴　33秸秆　34金属丝　35第二链轮　36齿条　37齿轮　38安装架　39链条。 

具体实施方式