[实用新型]大外径线材高速切断机

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种机械切割设备，尤其是大外径轴类工件下料装置。

背景技术  随着汽车工业的高速发展及汽车市场规模的日益增长，汽车零部件生产厂商对部件的生产速度要求越来越高。而雨刮轴与刹车轴是汽车上必备零件，其生产效率的高低，直接影响着企业的发展和业绩。目前，现有的下料设备普遍采用锯削加工方式，设备由料架、机台、夹料钳、送料钳以及电锯组成，采用多根料材堆叠进料方式，首先须将长直条线材堆叠在料架上，摆放整齐并前后料钳对料身进行夹紧，然后顺着料架向前推动料材，当料材处在电锯下方时，电锯下移并对料材进行切割。虽然能够实现切断目的，且也存在诸多问题，例如：上料时操作者要同时抓握多根料材，并且还需排列堆叠顺序及调整料尾，无形中增大劳动量，且效率低。另外，切割过程中，极易产生毛刺，甚至打断锯齿，容易产生大量耗材。再者，切割速度低，每切断一支轴需要4至7秒时间，严重影响生产效率。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种效率高、劳动强度小、产品质量好的大外径线材高速切断机。

本实用新型主要包括进料架、进料盘、机台以及切断装置，在进料架与机台之间架设安装校直滚组件，所述校直滚组件由多组横向旋转滚筒以及若干组纵向旋转滚筒组成，且横向旋转滚筒靠近进料架；在机台内安装多组纵向旋转滚筒形成送料滚组件，在送料滚组件出料口端架设中心开设进料孔的定块支架，在定块支架出料口端表面安装动块支架；切断装置由冲床的冲头和动块支架连接组成；校直滚组件和送料滚组件的滚筒相向咬合区域与进料盘、定块支架的进料孔处在同一直线。在机台内水平对应定块支架的位置处安装挡尺。在定块支架的进料孔处设有环形定块，定块内径为10～15mm。在机台内处于定块支架下方位置斜向架设导板，所述导板上部为四方板材，下部逐渐缩窄，并在最低端加工出料管；导板两侧边沿加工挡板。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果为：结构合理、方便实用、产品质量好、效率高、无毛刺、安装便利，可有效提高工件切断效率，并能提升产品质量。

附图说明  图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的切断装置的放大图。

图3为本实用新型的切断装置的正视图。

图4为本实用新型的导板结构示意图。

具体实施方式  在图1所示的本实用新型的正视图中，主要包括进料架1、进料盘2、机台3以及切断装置4，在进料架与机台之间架设安装校直滚组件5，所述校直滚组件由多组横向旋转滚筒以及若干组纵向旋转滚筒组成，且横向旋转滚筒靠近进料架；在机台内安装多组纵向旋转滚筒形成送料滚组件6，在送料滚组件出料口端架设中心开设进料孔的定块支架7，在定块支架出料口端表面安装动块支架8；切断装置由冲床的冲头和动块支架连接组成；校直滚组件和送料滚组件的滚筒相向咬合区域与进料盘、定块支架的进料孔处在同一直线。在机台内水平对应定块支架的位置处安装挡尺9。在定块支架的进料孔处设有环形定块10，定块内径为10～15mm。在机台内处于定块支架下方位置斜向架设导板11，所述导板上部为四方板材，下部逐渐缩窄，并在最低端加工出料管12；导板两侧边沿加工挡板。

切割盘圆料时：

1、将盘圆料放在进料盘上，保持进料盘高度与进料口处同高。

2、将料材的料头部分扳直(无明显弯曲)，送入校直滚组件内即可。

3、料材经校直滚组件扳直校正后进入送料滚组件中，保证料材处于校直状态后，开启切断开关及送料按钮。

4、料材进入定块支架后从环形定块伸出，此时冲头带动动块支架和动块贴着定块支架出料端高速运动，利用动块对料材进行切割；由于冲头做往复运动，而料材匀速从定块伸出，因此实现顺次切割的目的。而冲头往复时间极短(在1秒钟以内)，因此可有效提升切断效率。另外，由于冲头工作速率极快，所以可有效避免轴料的端柱毛刺的产生。

5、刚开始可能有几只短轴，这是由于直度不好所产生的非正常切断，待经过校直的料材进入切断装置便可实现正常切断。

6、切割长度的调整，可从两方面进行调节，第一种是调节冲头的往复时间；第二种是调整送料滚组件的送料速率。也可两种方式同时调整，以满足最适合的切断工作。

7、检测切断工件的长度及直度，可适当调整挡尺及校直滚组件，直至满足工艺要求便可。

切割直条料时：

1、保持校直滚组件处于放松状态。

2、手动送直条料至送料滚组件。

3、按动压料按钮。

4、启动切断开关及送料开关。

5、调整切断长度至符合工艺要求。

6、连续加工时，当一根料加工至接近料尾时，在其后部直接接入下一根料即可实现连续加工。