[实用新型]气动多段式执行机构控制系统

说明书

技术领域

本实用新型设计一种多段式执行机构的控制系统，以最少的附件满足不同控制的要求。

背景技术

传统的多段执行机构控制系统，可实现阀门多段开关。一般需带两个电磁阀，三个控制信号；有的控制系统还需带三个电磁阀。这就需要远控系统预留三个控制信号点。而且传统的控制系统只能用于双作用执行器，当管线系统中需要阀门停风开或停风关时，需增加一储气罐来实现。执行器本身很难增设弹簧机构来实现气源故障要求。

且控制系统所需附件多，结构复杂，安装调试不方便，附件多可能导致单个附件损坏下故障率相对较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有多段式执行机构控制系统技术中的不足，提供操作简单，能满足不同要求的新型气动多段式控制系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

新型多段式执行机构控制系统主要由两段式执行机构、两只二位五通单电控电磁阀、一只空气过滤减压器附件组成，两段式执行机构通过两只二位五通单电控电磁阀分别与一只空气过滤减压器连接。

本实用新型的优点与效果：

与传统的气动多段式执行机构控制系统技术相比，新型多段式控制系统同样达到传统控制系统的应用要求。且最大限度的简化了所需附件，满足中间多位置流量控制。结构简单、操作方便、性能可靠、降底成本的优点。

附图说明

组成本说明书一部分的附图有助于进一步理解本发明，附图中详细图解了该控制系统的原理。

图1是本实用新型实现一段开一段关的具体实施例示意图。

图2是本实用新型实现两段开两段关的具体实施例示意图。

图3是本实用新型实现气源故障要求具体实施示意图。

具体实施方式：

结合附图和具体实施方式对本实用发明进行详细说明：

1、单作用一段开两段关阀控制原理：该控制系统由气动单作用多段式执行机构1、两只两位五通单电控电磁阀2和过滤减压器3组成。(见图1)

1)、当(A)、(B)电磁阀均接受电信号时，(B)电磁阀换向，此时电磁阀(A)a口与电磁阀(B)c口供气，(A)b口和(C)d口排气。气缸2口和C口在压力作用下，使阀门开度为全开。

2)、当阀门需换向第一段关时，(A)电磁阀接受电信号，(B)电磁阀断信号换向；此时(A)电磁阀a口与(B)电磁阀d口供气，(A)b口和(B)c口排气。气缸D口在压力作用下，使左右活塞向中间移动直到活塞杆机械限位止。此时阀门关闭于70％。

3)、阀门需换全关时，(A)、(B)电磁阀断信号，此时(A)电磁阀b口与(B)电磁阀d口供气，(A)a口和(B)c口排气。气缸4口进气，在压力作用下使活塞向中间移动至阀门全关

2、单作用两段开两段关阀控制原理：该控制系统同样由气动单作用两段式执行机构1、两个两位五通单电控电磁阀2和过滤减压器3组成。(见图2)

1)、当(A)电磁阀接受“启动”信号时，电磁阀(A)a口与电磁阀(B)d口供气，(A)b口和(B)c口排气。相应的气缸2口和D口进气，4口和C口排气。气缸在2口压力作用下，使中间两活塞向左右移动；由于D口处气压反作用力，使中间活塞运动到活塞杆机械限位台阶(30％)处停止，此时阀门开度为30％。

2)、当(A)、(B)电磁阀均接受电信号时，(B)电磁阀换向，此时电磁阀(A)a口与电磁阀(B)c口供气，(A)b口和(C)d口排气。气缸2口和C口在压力作用下，使阀门开度为全开。

3)、当阀门需换向第一段关时，(A)电磁阀接受电信号，(B)电磁阀断信号换向；此时(A)电磁阀a口与(B)电磁阀d口供气，(A)b口和(B)c口排气。气缸D口在压力作用下，使左右活塞向中间移动直到活塞杆机械限位止。此时阀门关闭于70％。

4)、阀门需换全关时，(A)、(B)电磁阀断信号，此时(A)电磁阀b口与(B)电磁阀d口供气，(A)a口和(B)c口排气。气缸4口进气，在压力作用下使活塞向中间移动至阀门全关。

3、当气源与信号发生故障时，阀门在执行器弹簧力作用下，来实现阀门故障要求。无需增加附件，方便可靠，节约成本。(见图3)

该新型多段式执行机构控制系统不仅在实现了原有两段执行器的所有功能，还在结构上有了较大的改善，用两个电磁阀即可实现所有的控制功能。减少了成本，减轻了安装调试的难度。同时，执行机构本身为单作用，能够满足气源故障要求，不需另配附件。阀门中间开度是根据执行机构内部辅助活塞杆的长短来控制的，可任意调节(如20％、30％、50％)。

双作用控制系统与单作用采用同样的控制方式即可实现。