[实用新型]一种型材冲压弯曲成形截面变形控制件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材弯曲成形工装，特别是一种型材冲压弯曲成型截面变形控制工装。

背景技术

型材成形以弯曲成形为主，由于型材腹板宽度较大、壁厚较薄、内部没有支撑或者支撑较弱时, 在上下模贴合的过程中型材被挤入模具间隙之中时径向压力的作用引起上缘塌陷现象,就会造成型材截面畸变。目前普遍采用的型材冲压弯曲截面变形控制方法为弯曲后校形，具体方法是在型材弯曲后按图纸要求进行校形，达到尺寸精度要求。这种方法操作简单，但需要专用设备进行校形，又因为是在型材弯曲成型后对变形进行补救，不能解决破裂等不可逆的缺陷。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种型材弯曲成形截面变形控制件，如图1所示。待加工型材3位于上模具1和下模具2之间。控制件4由刚性材料制成，在一次成形时固定在待加工型材下方相应位置，控制件的上部形状与待加工的型材的下部形状相吻合。控制件还可包括与异型型材截面内部腔形状匹配的部件。通过与型材下部形状相吻合的刚性控制件对型材腹板腔进行支撑，对型材两侧进行限制，控制型材弯曲成型时横截面变形，消除破裂缺陷，并且控制件结构简单，用于加工型材操作简便，生产效率高。

附图说明

图1 控制件辅助成形工艺示意图；

图2 帽形型材截面图；

图3 与帽形型材相吻合的控制件横截面图；

图4 工字型材截面图；

图5 与工字型材相吻合的控制件横截面图；

图6 异形型材截面图；

图7 与异形型材相吻合的控制件横截面图。

具体实施方式

实例1：帽形型材冲压弯曲成形截面变形控制件 

帽形型材截面如图2所示，与帽形型材相吻合的控制件横截面如图3所示，控制件材料为铝，控制件横截面中央有下凹的方腔，方腔下凹的深度与帽形型材“帽”的高度一致，方腔底部、顶部两端有与帽形型材相适应的内、外圆弧过渡，由于中央下凹，所以控制件横截面两端相对于中央形成平台状的凸起，横截面形状与帽形型材下部形状相吻合合，控制件长度由型材弯曲时型材与模具的相对位置尺寸关系相适宜，宽度与型材截面宽度相适宜，高度满足控制件强度的要求，即通过计算型材弯曲力得出控制件受力情况，根据控制件受力情况和控制件材料密度等条件，计算控制件高度。

实例2：工字型材冲压弯曲成形截面变形控制件

工字型材截面如图4所示，与工字型材相吻合的控制件横截面如图5所示，控制件的材料为钢，控制件横截面的中央有平台的凸起，凸起的高度与工字型材下部的方腔深度一致，凸起两侧为两个深度一致的槽，槽的深度与工字型材下部两侧壁板的高度一致，工字型材下部两侧的壁板可完全插入槽内，槽的两侧有外包工字型材侧面壁板的筋板，筋板的高度等于或略高于工字型材的高度，横截面形状与工字型材下部形状相吻合，控制件长度由型材弯曲时型材与模具的相对位置尺寸关系相适宜，宽度与型材截面宽度相适宜，高度满足保证控制件强度的要求，即通过计算型材弯曲力得出控制件受力情况，根据控制件受力情况和控制件材料密度等条件，计算控制件高度。

实例3：异形型材冲压弯曲成形截面变形控制件

异形型材横截面如图6所示，与工字型材相吻合的控制件横截面如图7所示，控制件包括与异形型材下部连接的控制件和插在型材中部周向孔的轴，控制件和轴的材料为铜，控制件的横截面中央是一个下凹的V型槽，与异型材下部形状相吻合，控制件的轴的直径与异型材上的孔的尺寸相配合，可以插在轴向孔内，控制件长度由型材弯曲时型材与模具的相对位置尺寸关系相适宜，宽度与型材截面宽度相适宜，高度保证控制件强度的要求，即通过计算型材弯曲力得出控制件受力情况，根据控制件受力情况和控制件材料密度等条件，计算控制件高度。