[实用新型]一种印染废水处理零排放装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于环境保护、废水处理领域，特别涉及一种高浓高盐印染废水处理零排放的装置。 

背景技术：

印染行业不仅用水量大而且是行业中的排水大户，约占工业总排水量的35％。印染废水中含盐最高的是染色废水，高盐染色废水占总水量的20％左右，而盐分占总盐量的70％～80％。印染废水排放量大，成分复杂，污染物浓度高，同时含盐量较高。1万吨废水中，通常含盐40t～50t，且同时含有一价和二价盐。 

印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70％下降到50％左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作。 

全棉印染废水具有两个基本特征：即含有高色度、高化学需氧量、低生化需氧量、高pH，二是具有高含盐量，表现为高电导率，针对上述特点，要处理 高色度、高化学需氧量、低生化需氧量污水排除了常用生物氧化方案。 

实用新型内容：

本实用新型适用于处理高COD含量、高含盐量的难处理印染废水，能弥补常规生物处理难以处理高浓高盐印染废水的缺陷，能将印染废水中的盐浓缩为固体盐，实现印染废水零排放，且出水水质好，不仅能回用于印染工艺的部分工段，节约用水量，而且解决了常规膜分离系统浓水难处理的问题。本实用新型装置包括物化前处理、RO除盐系统及浓水处理三部分，物化前处理包括混凝沉降11、沉淀池12和UF13三部分。采用耐腐蚀自吸泵M1直接从印染车间流水线上取原水至调节池1中冷却降温，并通过PAM加药泵M3、PAC加药泵M4、脱色剂加药泵M5、pH调节剂加药泵M6依次在泵M2前加入pH调节剂、脱色剂、PAC、PAM，药水混合物进入混凝沉降罐11，上清液通过溢流堰18进入到斜板沉淀池12内。料液在斜板沉淀池12内进一步分离沉降，上清液通过穿孔集水管收集后自流进入超滤中间水箱6。超滤膜选用国产大通量抗污染管式超滤膜组件13，采用错流过滤形式，10％浓水回流到调节池1，其余浓水外部循环，占处理要求50％的出水进入一级RO循环桶8。 

RO系统分一、二两级，一级RO循环桶内原水经保安过滤器20进入一级反渗透装置14，占处理量50％的一级反渗透浓水进入二级高压反渗透循环池9，作为二级RO系统15的进水，一级、二级反渗透淡水混合进入清水箱10作为系统最终出水，可回用到部分工段；占处理量25％的二级反渗透高浓水进入膜蒸馏系统16。 

膜蒸馏系统16采用国际先进的多孔疏水性中空纤维蒸馏膜，利用分质排放的低浓水废热使浓水蒸馏，得到饱和溶液，最终通过冷凝和结晶得到蒸馏水和固体盐。 

本实用新型理论依据： 

本实用新型采用了化学混凝法去解决高色度、可生化性差污水降色度、将CODcr问题，高盐度水采用了反渗透膜法脱盐，提高了废水回收率。为满足RO膜进水时对水中颗粒限制的要求，在进入RO前增加了超滤单元。 

现在对RO的研究和应用日益被水处理行业所熟知，许多成功的海水淡化厂的建设和长期实践运行证明了这是一个日趋成熟的技术，所以用于处理高盐度水是首选的工艺技术。当携带大量色度、化学耗氧量成分的高盐度废水采用RO技术仍是一个棘手的难题，表现为高浓度有机物对膜的污染，清洗恢复能力有限，造成膜透水能力较快衰减，膜的使用寿命缩短，成本提高。因此本系统前处理尽量降低进入RO膜的污染物浓度，后道主要依据水力清洗、化学清洗以及添加阻垢剂来缓解膜通量的衰减。