[实用新型]一种新型垃圾焚烧余热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉制造技术领域，具体地说，涉及一种新型垃圾焚烧余热炉。

背景技术

垃圾处理已经成为一个世界性的课题，世界各国都纷纷研制对垃圾的处理设备和方法。目前，对垃圾的处理大多数国家采用垃圾焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧处理，垃圾焚烧处理是全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术，而且焚烧产生的热能可以供热或发电，同时高温焚烧过程后垃圾内部有毒有害成分得到分解，所以，垃圾焚烧处理是适合当前经济发展迅速、土地资源紧张、垃圾处理困难的大中城市垃圾处理需求的有效技术。

现有技术中的垃圾焚烧余热锅炉，通常采用普通焚烧余热锅炉进行，所述普通焚烧余热锅炉的炉膛内部为大小直径相等的直筒式设计结构，并且普通焚烧余热锅炉没有根据垃圾焚烧的特点进行改进和优化，导致存在如下诸多技术问题：

1、采用现有焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧，不能适应垃圾热值低、水分高的特点，常常导致垃圾焚烧不充分。

2、采用现有焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧，现有焚烧余热锅炉在结构上不能充分满足垃圾燃烧的特点，常常产生大量有毒有害气体。

3、采用现有焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧，效率低下，耗时时间长，处理垃圾成本高。

实用新型内容

本实用新型提供的技术方案所要解决的技术问题是，采用现有焚烧余热锅 炉对垃圾进行焚烧，不能适应垃圾热值低、水分高的特点，常常导致垃圾焚烧不充分，常常产生大量有毒有害气体，效率低下，耗时时间长，处理垃圾成本高等技术问题，而提供了一种新型垃圾焚烧余热炉。

本实用新型所提供的技术方案是，一种新型垃圾焚烧余热炉，包括炉膛、炉膛进口处和炉膛出口处，所述炉膛进口处设置在所述炉膛内烟气通道的前端，所述炉膛出口处设置在所述炉膛内烟气通道的末端，在所述炉膛进口处和炉膛出口处之间的炉膛内烟气通道设为变截面结构，所述炉膛内烟气通道的长度L(米)大于等于所述炉膛内烟气最大流速V(米/秒)乘以T(秒)，即L≥V×T，所述T为2秒；所述炉膛内设有烟气再循环系统。

所述烟气再循环系统连接所述炉膛中部和底部，将流经所述炉膛中部的部分烟气通过烟气再循环系统进入所述炉膛底部。

所述炉膛内烟气通道的整体呈流线性的“S”形。

所述炉膛内烟气通道靠近所述炉膛进口处的一端在竖直方向上具有一定倾斜度。

所述倾斜度是指所述炉膛内烟气通道靠近所述炉膛进口处的一端与竖直方向的夹角，所述夹角为0度-60度。优选所述夹角为30度-45度。

所述炉膛内烟气通道靠近所述炉膛出口处的一端设有“瘦腰形”结构。

所述炉膛内烟气通道靠近所述炉膛出口处的一端的横截面先变小，后变大，所述炉膛烟气通道横截面最小处的前端与竖直方向的夹角小于等于所述炉膛烟气通道横截面最小处的后端与竖直方向上的夹角。

所述垃圾焚烧余热锅炉炉膛上设有膜式水冷壁，所述膜式水冷壁由若干冷却水管和钢板组合构成。

所炉膛深度与所匹配的逆推式倾斜往复炉排宽度相适应。

采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决采用现有焚烧余热锅炉对垃圾进行焚烧，不能适应垃圾热值低、水分高的特点，常常导致垃圾焚烧不充分，常常产生大量有毒有害气体，效率低下，耗时时间长，处理垃圾成本高等技术问题，同时，本实用新型所提供的垃圾焚烧余热锅炉具有使垃圾充分燃烧，有效减低有毒有害物质排放，炉膛采用膜式水冷壁结构，膜式水冷壁密封性能显著，而且换热效率高，也不易积灰；使用效率高，使用寿命长等特点。

附图说明

结合附图，对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中烟气再循环系统局部放大图；

其中，1为炉膛；2为炉膛进口处；3为炉膛出口处；4为瘦腰形；5为逆推式倾斜往复炉排；6为烟气再循环系统。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的构思是提供一种能够适应生活垃圾热值低、水分高的特点的焚烧余热锅炉，本实用新型焚烧余热锅炉采用国际先进技术的焚烧设备，并在炉膛1设计结构上充分考虑垃圾燃烧的特点，最大限度的考虑烟气在炉膛1内的充满度，防止有害气体产生，以及锅炉对周围环境卫生产生的影响。