[实用新型]节能偏心半球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀，特别是一种节能偏心半球阀。

背景技术

目前，如图1、图2所示，偏心半球阀包括阀体1，阀体中配置有偏心阀轴，偏心阀轴上设置有偏心半球8，偏心半球8上安装有密封球冠7，阀体介质出口内安装有一个与密封球冠7相配置的阀座6，阀座6外端面上安装有阀座压圈4，阀座压圈4的边缘部位安装有一组内六角螺钉3，内六角螺钉3穿过阀座压圈4将其固定在阀体1的侧壁上，阀座6上还安装有一组用于调节其径向位置的紧定螺钉5，紧定螺钉5的安装方向沿阀座6径向，阀座6与阀体1之间还配置有密封圈2。

上述现有的偏心半球阀具有以下缺点：1、由于大多数偏心半球阀的阀座6正好安装在阀体介质出口内，因此占用了阀体介质出口的一定空间，使得阀体的介质出口处相对介质出口处是缩径的，介质出口处的压力损失较大，一般来说，阀体介质出口处的实际流通面积是阀体介质进口处全流通面积的64％。2、安装在阀体介质出口处的阀座6与密封球冠7的轴向距离靠加工保证，装配时(特别是在阀座与密封球冠进行硬密封时)要多次试装、测量、加工，且测量技术性较强，对员工要求较高。3、阀座6与密封球冠7之间形成的密封副在使用过程中一旦磨损只有靠继续关紧阀门来密封由于密封，补尝量小；因此其实施效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种增加阀门流通面积，减少水损，装配简便的节能偏心半球阀。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：节能偏心半球阀，包括阀体，阀体中配置有偏心阀轴，偏心阀轴上设置有密封球冠，其不同之处在于：还包括一与密封球冠相配置并可调节的阀座，所述阀座安装在阀体介质出口处的侧壁内侧，所述阀体介质出口处的侧壁上与阀座相应的圆周部位安装有两组螺钉，其中一组螺钉穿过阀体侧壁通孔与阀座的端面上的螺孔螺纹连接，另一组螺钉穿过阀体侧壁螺孔后其螺钉前端用于顶压阀座端面，两组螺钉在圆周位置呈间隔排列，两组螺钉相互配合从而调节及固定阀座的位置，使得阀座与密封球冠之间形成可靠的密封副。

本实用新型的有益效果是：1、两组螺钉互相配合使用，从而可以控制阀座的轴向移动，并可将阀座固定在所需的位置，使阀座与球冠之间形成可靠的密封副。

2、安装于阀体介质出口处的侧壁内侧的阀座无须再配置阀座压圈，从而简化了结构，方便了安装，降低了成本。

3、两组螺钉互相配合使用，可以对阀座的径向调节起到一定作用，另外当阀座与球冠处于密封接触状态时候，球冠也将对阀座施加一定的挤压作用，从而自动补偿阀座与球冠之间的间隙，而无需象现有技术那样使用紧定螺钉来径向调节固定阀座。

本实用新型可一次完成装配，且调试方便，另外还显著的加大了阀门的介质流通面积，降低了介质流通阀门的压力损失，节能效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的现有技术中的偏心半球阀结构示意图；

图2是图1的A部放大结构示意图；

图3是本实用新型偏心半球阀结构示意图；

图4是图3的B部结构放大图；

图5是图3的C部结构放大图；

图6是本实用新型阀体介质出口的端面结构示意图；

其中，1-阀体、2-密封圈、3-内六角螺钉、4-阀座压圈、5-紧定螺钉、6-阀座、7-密封球冠、8-偏心半球。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式做进一步的说明。

如图3、图4、图5所示，本实用新型实施例中的一种节能偏心半球阀，包括阀体1，阀体中配置有偏心阀轴，偏心阀轴上设置有偏心半球8，偏心半球8上安装有密封球冠7，与密封球冠7相配置并可调节的阀座6安装在阀体介质出口处侧壁内侧，所述阀体介质出口处的侧壁上与阀座6相应的圆周部位安装有两组螺钉，其中一组螺钉穿过阀体侧壁通孔与阀座6的端面上的螺孔螺纹连接，另一组螺钉穿过阀体侧壁螺孔后其螺钉前端用于顶压阀座6的端面，两组螺钉在圆周位置呈间隔排列，两组螺钉相互配合从而调节及固定阀座6的位置，使得阀座6与密封球冠7之间形成可靠的密封副。

阀座6与阀体1的介质出口处使用密封圈2进行密封。

上述两组螺钉中，一组可选内六角螺钉3，另一组可选紧定螺钉5，当然也可以用其它公知及惯用的紧固件替代以上的螺钉。

与现有技术中的偏心半球阀相对比，本实用新型实施例中的节能偏心半球阀不用使用阀座压圈便可可靠实现阀座6与密封球冠7之间的硬密封或软密封。

本实用新型已通过多个不同公称通径规格的试制、试验及使用，实际应用效果良好。

以上实施例只是本实用新型的较佳实施例，并非对实用新型作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术本质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型的保护范围内。