[实用新型]同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空获得装置，尤其涉及一种应用于真空领域的同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵。

背景技术

现有技术中的爪形真空泵有两种结构形式，一种为卧式直连结构，另一种为立式直连结构。

上述现有技术至少存在以下缺点：

卧式直连结构真空泵对于抽干燥气体或少量可凝性还是可以的，如有大量的可凝性气体便会冷凝沉积在泵腔里，造成电机过载停机甚至烧毁，因是卧式直连结构所以占地比较大，需留有足够的安装空间。

立式直连结构随占地比较小，但重心比较高，震动、噪声都比较大，因没有气液分离系统，易发生液封造成排气不畅，负载增大，庞大的机架浪费了很多原材料，增加了整机的成本。

而且两种结构形式的泵因受转子做功原理限制，其有效做功最大只能达到67％以下，功效低、负载大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效实现增大抽速、噪声低、负载小，并可抽除大量可凝性气体的同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵，包括泵体，所述泵体内纵向设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述泵体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对爪形转子对，相邻两级泵腔之间通过隔板隔开，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；

所述相邻两级泵腔之间的隔板处的主动轴或从动轴上设有同步气道转子，所述同步气道转子的外缘与所述隔板之间设有密封环，所述同步气道转子上开有上下相通的同步气道，所述同步气道的轴线与所述同步气道转子的端面倾斜布置。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵，由于相邻两级泵腔之间的隔板处的主动轴或从动轴上设有同步气道转子，同步气道转子的外缘与所述隔板之间设有密封环，同步气道转子上开有上下相通并带有一定角度的同步气道。同步气道转子上的同步气道与上下级爪形转子凹槽同步运动而完成吸排气做功；能有效实现增大抽速(其有效做功可达90％以上)、噪声低、负载小，并可抽除大量可凝性气体，气液分离后能完全回收，且能源消耗浪费低、工作平稳占地小、无污染，可应用于石油化工领域，节能环保。

附图说明

图1a为本实用新型的同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵的具体实施例的立面结构示意图；

图1b为本实用新型的同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵的具体实施例的侧面结构示意图；

图1c为本实用新型的同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵的具体实施例的平面结构示意图；

图2a为本实用新型中同步气道转子的结构示意图；

图2b为图2a的B-B向剖视图；

图2c为图2a的A-A向剖视图；

图3为本实用新型具体应用中同步气道与转子工作位置示意图。

图中：

进气口1、进气道1A、压力表2、清洗阀3、加油堵4、顶轴盖5、上轴承6、上密封7、顶轴承座8、顶盖板9、一级泵腔10、一级隔板11、二级泵腔12、二级隔板13、三级泵腔14、三级隔板15、四级泵腔16、四级底板17、压差迷宫组合密封18、自动润滑观察窗19、下密封20、压力球轴承21、角接触球轴承22、底座23、从动齿轮24、从动轴25、同步自吸油泵26、润滑油道27、主动轴28、齿轮箱29、主动齿轮30、排液道31、排液口31A、排气道32、气液分离缓冲区32A、排气口33、消声器34、四级转子对35、三四级同步气道转子36、三级转子对37、二三级同步气道转子38、二级转子对39、级间迷宫密封套40、一二级同步气道转子41、一级转子对42、级间静密封43、氮气密封接口44、介轮45、电机齿轮46、电机47、同步气道48、密封环49、冷却水嘴50。

具体实施方式

本实用新型的同步气道无脉冲爪形干式无油真空泵，其较佳的具体实施方式如图1a、图1b、图1c所示，包括泵体，所述泵体内纵向设有相互平行的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的下端分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述泵体内从上到下分为多级泵腔，每级泵腔内的主动轴和从动轴上设有一对爪形转子对，相邻两级泵腔之间通过隔板隔开，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数相同并相互啮合；所述相邻两级泵腔之间的隔板处的主动轴或从动轴上设有同步气道转子。