[实用新型]能调整下井运输高度的矿用液压支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用液压支架，具体是一种能调整下井运输高度的矿用液压支架。

背景技术

液压支架是以高压液体作为动力、由液压元件与金属结构件组成、用于支护和控制煤矿开采综合机械化采煤工作面顶板的设备。根据《综采技术手册》，液压支架的支撑高度是与工作面采煤高度相适应的，其最低支撑高度一般是按煤层最低厚度设计的，液压支架的运输高度等于液压支架最低支撑高度加上支架运输所用平板车的高度，因此液压支架的运输高度主要由液压支架的最低支撑高度决定；如煤层较厚，所需液压支架的最低支撑高度较高（即大采高液压支架），其运输高度必然较高，要将液压支架下井运输到综采工作面一般采用如下两种方法：1、加高液压支架下井运输巷道的掘进高度，使掘进高度与液压支架的运输高度相匹配，以便将液压支架运输到采煤工作面，但是会增加巷道开采工作量，加大煤炭开采成本；2、将液压支架的顶梁、掩护梁在地面上拆下解体进行运输，当支架运送到采煤工作面后，再将支架的顶梁、掩护梁进行装配，不但增加了支架拆装成本，而且由于井下没有吊装设备，使得支架的装配更加困难。

发明内容

本实用新型为了解决大采高液压支架下井运输所用方法成本高的问题，提供了一种能调整下井运输高度的矿用液压支架。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：能调整下井运输高度的矿用液压支架，包括底座、顶梁、与顶梁尾端铰接的掩护梁、支撑于顶梁与底座间的立柱、支撑于掩护梁与底座间的连杆组、设置于掩护梁与顶梁间的平衡千斤顶，顶梁上设有用于固定立柱柱头、且与立柱一一对应的柱帽，顶梁上设有位于柱帽前、且与柱帽一一对应的辅助柱帽，辅助柱帽设置于由顶梁的横筋板、主筋、倾斜加强板分隔出的空间内，且辅助柱帽正对倾斜加强板设置，倾斜加强板上开设有供立柱柱头穿过的通孔，倾斜加强板上的通孔与辅助柱帽正对；顶梁与立柱之间设有与立柱一一对应的复位千斤顶，复位千斤顶的外缸尾端通过连接座与顶梁尾端固定，复位千斤顶的活塞自由端直接或间接与立柱连接固定。

其中，立柱上绕置有拉带，复位千斤顶的活塞自由端通过绕置在立柱上的拉带与立柱连接固定。

或者，立柱的外缸筒上设置有固定件，复位千斤顶的活塞自由端通过拉带与立柱外缸筒上的固定件连接固定。

以具备左、右两个立柱的液压支架为例，详述本实用新型所述液压支架的操作过程：在液压支架下井前，将液压支架的立柱、复位千斤顶分别经控制阀与乳化液泵站连接，由乳化液泵站向液压支架的立柱和复位千斤顶供液；操纵控制阀升左右立柱，使液压支架升高约200～300mm；同时将立柱柱头与顶梁柱帽间的固定件予以拆卸；然后操纵控制阀将左立柱降柱，使左立柱完全收回，左立柱柱头脱离顶梁上的柱帽，操纵控制阀使与左立柱对应的复位千斤顶伸出，使左立柱在自重作用下，以底座柱窝中心前倾旋转，直至左立柱柱头与相应辅助柱帽正对（即立柱的前倾角度由复位千斤顶控制），操纵控制阀升左立柱，使左立柱柱头穿过倾斜加强板上的通孔，插入辅助柱帽内，实现液压支架左立柱的换位支撑；按上述过程继续完成液压支架右立柱的换位支撑；最后操纵控制阀同时降左右两立柱，并调整平衡千斤顶，使连杆组向下旋转，将液压支架最低工作高度（如图1所示，最低工作高度为2400mm，立柱前倾15°）进一步降低，达到适合进行井下运输的运输高度（如图2所示，运输高度为2000mm，立柱前倾34°）。即可运输下井，当到达井下采煤工作面后，只需按上述操作的反过程进行操作，便能将液压支架回复为正常的支护工作状态。

与现有技术相比，本实用新型增设辅助柱帽，使得液压支架立柱对顶梁的支撑点位置前移，加大了立柱的前倾角度，进而使得液压支架整体高度能相对于最低工作高度进一步较低，达到适合的下井运输高度，不必增加巷道开采高度，免除了拆装顶梁掩护梁的程序，能够有效降低煤炭开采成本。

本实用新型结构合理，操作方便，使用效果好，运输高度可调，利于降低煤炭开采成本。

附图说明

图1为本实用新型处于最低工作高度时的结构示意图；

图2为本实用新型处于下井运输高度时的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图中：1-底座；2-顶梁；3-掩护梁；4-立柱；5-平衡千斤顶；6-柱帽；7-辅助柱帽；8-横筋板；9-主筋；10-倾斜加强板；11-通孔；12-复位千斤顶；13-连接座；14-拉带。

具体实施方式