[实用新型]带有除蜡功能的甲醇生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有除蜡功能的甲醇生产系统。

背景技术

甲醇在生产过程中无论是低压单醇，还是中压、高压联醇都或多或少的会产生蜡质。由于从气气换热器中出来的工艺温度在90℃—110℃，在此工况条件下，甲醇及其他气体成分都仍然是气态的，而蜡质已经变成液态的了，这些蜡质副产物在工作管道内气体的带动下被带入水冷器中，由于水冷器是降温设备，蜡质在水冷器中由液态变成固态，粘附在其管壁上，长期凝固积累，严重影响了水冷器的换热效率，这样就需要不断增大用水量、用电量来保证冷却效果，结蜡严重时水冷器则无法满足生产所需，严重影响了正常生产的稳定性和安全性。这时就只能被迫停车清理水冷器中的蜡质，造成企业生产效率降低，严重影响了产品产量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够避免蜡质堵塞水冷器，保证长期稳定生产的带有除蜡功能的甲醇生产系统。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的带有除蜡功能的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，所述甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气气换热器、水冷器、甲醇分离器相连接；所述甲醇分离器的回料口通过回收管路经循环机、气气换热器返回甲醇合成塔内；在所述气气换热器和水冷器之间的工作管路上连接有蜡质分离器。

本实用新型的优点在于在气气换热器和水冷器之间的工作管路上连接有蜡质分离器。这样即可以在蜡质未进入水冷器之前就通过蜡质分离器从甲醇生产系统中被分离出来，使水冷器一直处于高效状态，不仅保证了设备安全稳定的生产，提高了工作效率，而且使生产更为环保，大大节约了水、电等能源的消耗。本实用新型在企业的实际运行结果表明，可以基本解决因蜡质影响水冷器长期运行的问题，节约用水量20%，并且使水冷器可以长周期的控制在35℃以下，具有良好的企业效益、环保效益和节能效益。

附图说明

图1是本实用新型的系统框图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的带有除蜡功能的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，所述甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气气换热器、水冷器、甲醇分离器相连接；所述甲醇分离器的回料口通过回收管路经循环机、气气换热器返回甲醇合成塔内；在所述气气换热器和水冷器之间的工作管路上连接有蜡质分离器。

物料进入甲醇合成塔后，合成的甲醇以250℃的高温进入气气换热器，将温度降至90℃—110℃之间，在这一工况条件下，甲醇是气态的，蜡质是液态的，在此设置的蜡质分离器在液态蜡质进入水冷器之前就将其从管道内分离出来，水冷器的管道内壁上不再有蜡质粘附，水冷器的工作效率就不再受蜡质影响。甲醇经水冷器降至35℃以下，进入甲醇分离器分离，成品被收集，未反应完的气体通过回收管路经循环机、气气换热器被甲醇合成塔回收，和新物料一起再次合成。实际使用时，蜡质分离器可以选用静态的设备，也可以选用运转设备（如机械式的惯性分离器或离心式超重分离器）。正常运行时，每班可分离出蜡质2-4Kg，分离效率达到99.5%，从根本上解决了蜡质在水冷器中凝固积累的问题。