[实用新型]一种铜箔剪切输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜箔剪切输送系统，适用于覆铜板及印刷线路板的制造领域。

背景技术

铜箔是覆铜板和印刷线路板的重要原材料，实际生产中需要将卷状铜箔剪切成一定尺寸的片状铜箔，并且无损的输送到流水线的指定位置，参与覆铜板和/或印刷线路板的叠合工序。

传统的铜箔剪切和输送采用“剪切-真空吸取-提升-搬运-下降-释放”的铜箔搬运模式，这种模式动作复杂，设备之间需要互相避让，工作效率低，经常在搬运过程中失去真空，导致铜箔损伤不能使用，或者吸取铜箔时真空度过大，造成铜箔表面损伤，浪费大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型的铜箔剪切输送系统，本系统可实现覆铜板和印刷线路板叠合工序中铜箔的全自动剪切、输送和定位，而且具有速度快、无损输送、定位精度高、维护容易的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铜箔剪切输送系统，其特征在于：它包括沿铜箔输送方向顺序布置的铜箔主动放卷机、铜箔输送机、铜箔剪切机和铜箔输送定位机。

所述铜箔主动放卷机包括由伺服电机或变频电机驱动的放卷轴、以及用于实时检测该放卷轴上铜箔卷卷径的传感器。

所述传感器为超声波传感器。

所述铜箔输送机包括由伺服电机或变频电机驱动的、用于输送铜箔的皮带Ⅰ，该皮带Ⅰ上布满小孔，且在皮带Ⅰ的下方装有用于吸取皮带Ⅰ与铜箔之间空气的抽风机Ⅰ。

所述铜箔输送定位机包括由伺服电机或变频电机驱动的、用于输送铜箔的皮带Ⅱ，该皮带Ⅱ上布满小孔，且在皮带Ⅱ的下方装有用于吸取皮带带Ⅱ与铜箔之间空气的抽风机Ⅱ。

本实用新型的有益效果是：1)本系统沿铜箔输送方向依次布置铜箔主动放卷机、铜箔输送机、铜箔剪切机和铜箔输送定位机，采用了“放卷-皮带输送-剪切-皮带输送”的铜箔输送模式，设备之间没有动作冲突，工作效率高；2)铜箔主动放卷机由伺服电机或变频电极驱动，且配有实时检测铜箔卷卷径的传感器，可根据铜箔卷卷径和铜箔输送机输送皮带Ⅰ的速度自动计算并控制铜箔主动放卷机的工作速度；3)铜箔输送机和铜箔输送定位机的输送皮带上设有许多小孔，并在皮带的下方设置抽风机，抽风机可通过上述小孔将皮带和铜箔之间的空气吸走，在皮带和铜箔之间造成局部真空，利用空气压力使铜箔吸附在皮带上，使得在铜箔输送过程中不会与皮带发生相对位移，达到铜箔输送精确定位的目的；4)铜箔主动放卷机、铜箔输送机和铜箔输送定位机均采用伺服电机或变频电机驱动，可实现此三部机器的协调工作，从而连续地生产出规定尺寸的片状铜箔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例铜箔剪切输送系统具有沿铜箔5输送方向(即图中箭头方向)顺序布置的铜箔主动放卷机1、铜箔输送机2、铜箔剪切机3和铜箔输送定位机4。

其中铜箔主动放卷机1包括由伺服电机或变频电机驱动的放卷轴1-1、以及可实时检测该放卷轴上铜箔卷卷径的传感器1-2，此传感器一般为超声波传感器。

铜箔输送机2包括由伺服电机或变频电机驱动的、用于输送铜箔的、其上布满小孔的皮带Ⅰ2-1，且在皮带Ⅰ的下方装有抽风机Ⅰ2-2。通过皮带Ⅰ2-1上的小孔，该抽风机Ⅰ可将皮带与铜箔之间的空气吸走，在皮带和铜箔之间造成局部真空，利用空气压力使铜箔吸附在皮带上，使得在铜箔输送过程中不与皮带发生相对位移，达到铜箔输送精确定位的目的。

铜箔剪切机3用于剪切铜箔。

铜箔输送定位机4包括由伺服电机或变频电机驱动的、用于输送铜箔的、其上布满小孔的皮带Ⅱ4-1，且在皮带Ⅱ的下方装有抽风机Ⅱ4-2。抽风机Ⅱ4-2的作用与抽风机Ⅰ2-2的作用一样。

本实施例的工作原理如下：

1)将铜箔5卷放置在铜箔主动放卷机1的放卷轴1-1上，在电机的驱动下铜箔5从铜箔卷中自然流出，流到铜箔输送机2上。传感器1-2实时检测铜箔卷卷径的变化，根据铜箔卷卷径的大小和皮带Ⅰ的速度，自动算出并控制主动放卷机1的工作速度。

2)铜箔到达铜箔输送机2后，抽风机Ⅰ2-2开启，吸住铜箔，让铜箔和皮带Ⅰ同步前进。

3)铜箔穿过铜箔剪切机3后，接近铜箔输送定位机4时，皮带Ⅱ4-1和抽风机Ⅱ4-2开始工作，吸住铜箔，让铜箔和皮带Ⅱ同步前进。

4)当铜箔到达“第一设定位置”(可根据所需产品的规格人为设定)时，铜箔主动方卷机1、铜箔输送机2和铜箔输送定位机4同步停止，铜箔剪切机3工作，将铜箔剪断。

5)铜箔剪切机3完成工作后，铜箔输送定位机4的皮带Ⅱ4-1和抽风机Ⅱ4-2再次开始工作，吸住铜箔，让铜箔和皮带同步前进，当铜箔到达“第二设定位置”(可根据产品规格人为设定)后，步骤1～5的动作再次循环，连续地生产出规定尺寸的片状铜箔。