[实用新型]一种旋流式除尘塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业气体净化装置，尤其涉及采用惯性分离的一种旋流式除尘塔。

背景技术

皮革、纺织、树脂、石材、铸造等行业中，生产车间所产生的粉尘对环境造成严重的污染，特别是一些小型企业对环境治理重视程度不够，所采取的防护措施不力，是粉尘环境治理的重点所在。

发明内容

本实用新型的目的在于针对含粉尘工业气体提供一种结构简便、除尘效果较好的旋流式除尘塔。

本实用新型为一圆形筒体结构，设有出气管口、本体、上旋流盘、支持件、进气管口、下旋流盘、集灰斗、卸灰装置和卸灰口。进气管口设于上旋流盘与下旋流盘之间，出气管口设于上旋流盘顶部，集灰斗设在下旋流盘的下部，集灰斗通过法兰与卸灰装置连接，本体下部设有出灰口。卸灰装置为分两级组成的双管双阀结构，两级卸灰装置之间用法兰盘连接；卸灰门与直角螺杆固定成一体，相对于固定在出灰管上的套筒旋转，从而开启或关闭阀门；直角螺杆上设可在轴向移动调接的配重块，本体下部设有出灰口。

从生产车间各个粉尘发生点收集到的含粉尘气体，通过风机从管道连接至本实用新型的进气口，含粉尘气体经进气口进入本体内；在风压作用下，对质量大于空气的粉尘产生重力惯性，于缓冲板壁得以缓冲，沿隔离板、本体、集灰斗的内壁从落灰口落入卸灰装置，粉尘由卸灰门排出至出灰口。而除尘后的净化气体从出气口排出。本实用新型是粉尘环境治理中一种结构简捷、除尘有效、操作方便安全、运行成本低的旋流式除尘塔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型实施例旋流盘结构示意图。

图4为本实用新型实施例叶片结构示意图。

图5为本实用新型实施例盲板结构示意图。

图6为本实用新型实施例挂钩结构示意图。

图7为本实用新型实施例卸灰装置结构示意图。

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

参见图1～8，本实用新型设有出气管口1、本体2、上旋流板3、支持件4、进气管口5、下旋流板6、集灰斗7、法兰8、卸灰装置9和出灰口10。从生产车间各个粉尘发生点收集到的含粉尘气体，通过风机从管道相接至进气管口5，含粉尘气体经进气管口5进入本体2内；进气管口5设于上旋流板3和下旋流板6之间，锥形集灰斗7设在下旋流板6之下，集灰斗7通过法兰8于卸灰装置9连接；本体2的下部设有出灰口10。

参见图3～6，完全相同的上旋流盘3和下旋流盘6，安装方向相反。旋流盘3、(6)设有盲板31、叶片32、箍圈33和挂钩34。挂钩34固定于盲板31上，叶片32小头插入挂钩34，叶片32大头端面被两半圆型箍圈33紧固。

参见图7～8，卸灰装置9通过连接法兰94与连接法兰8相接。卸灰装置9为分两级组成的双管双阀结构，设有出灰管92、91、灰斗93、连接法兰94、97、98、落灰口95、卸灰门96、912、配重块99、直角螺杆910、调整螺帽911、套筒913、915、轴套914、和紧固螺帽916。卸灰门96、912固定于直角螺杆910，相对于固定在出灰管92、91上的套筒914旋转，以开启或关闭卸灰门96、912；直角螺杆910上设配重块99，通过调整螺帽911调整配重块99的位置，当出灰管92、91内的粉尘重量破坏平衡，卸灰门96、912开启；两级卸灰装置之间用法兰盘97、98连接。本体2下部设有出灰口10，聚集的灰尘从此等待外运。

从进气管口5进入本体内的含粉尘气体，在风压作用下，对质量大于空气的粉尘产生重力惯性，沿上旋流盘3、下旋流盘6的叶片、本体2、集灰斗7的内壁经落灰口95落入卸灰装置9的出灰管92、经卸灰门96进入灰93内；再从出灰管91、卸灰门912落至出灰口10。除尘后的净化气体从出气管口6排出。

经测试，本实用新型实施例可达到以下主要参数。

1.烟尘排放浓度≤200～150mg/m³。

2.林格曼黑度：1级。