[实用新型]热处理的防粘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理网带炉上金属零部件热处理技术领域，尤其指金属网带提升机构中的防粘装置。

背景技术

现有防粘装置的种类很多，如专利号为20082010692.3名称为《一种防粘牵引装置》的中国实用新型专利其公开的结构为：不干胶膜及冷裱覆膜机的覆后件的传送装置。主要有覆膜机的墙板，机架撑挡，胶膜卷筒座，上、下压膜辊，压膜辊轴和轴承座，牵引轴，成品轴，牵引轴的轴承和轴承座，前、后导板，驱电动机，手轮等组成，其特征是在覆膜机的墙板上装有一对覆后件的防粘抗粘的牵引轴，在牵引轴及后撑板、后导板的表面粘有一层不粘的软砂布；覆膜机的下压膜辊采用防粘辊；或者是在普通的天然椽胶辊表面粘贴上一层具有抗粘作用的聚四氟乙烯胶布，或者是硅胶布；使被裱件在覆膜及覆膜后传送过程都处在一个低粘或不粘环境中，直至到分切整理。解决了冷裱膜连续覆膜机的覆后件在成卷及后期整理过程中易互相沾粘，影响后期整理的问题。

还有如专利号为200720026004.2名称为《拼板机焊接自动防粘连装置》的中国实用新型专利其公开的结构为：包括基座，基座上开设滑槽，滑槽内安装滑块，基座上安装升降装置，升降装置与滑块连接。它的基座上安装有可升降的滑块，滑块的位置与焊缝的位置上下对应，焊接时将滑块升起，焊接的熔质只能落到滑块上，当焊接完成后，将滑块降下，使滑块与金属板强分离，从而将金属板从基座上取下，具有加工精度高、效率高和确保金属板质量的优点。该实用新型具有结构简洁紧凑和使用安全方便的优点。

但它们的缺点是：上述装置的结构均不能应用于网带上金属零部件热处理的防粘作用，当从热油炉中进行热处理后的金属螺丝及垫片部件，由金属网带上将其从热油炉中移出液面，而当网带滚动至斜坡背面时，会有一些部件不能克服重力而粘在网带的输送条上，即不能自动脱落至接物筐中，这样经热处理后的部件随金属网带再次循环而进入热油炉中，而进行重复热处理，不仅耗能而且还会导致产品批次混料，影响产品的质量，所以防止热处理后的部件粘在输送带上已成为一急于解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种热处理后的部件在出油炉后能防止部件粘于输送条上的热处理的防粘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本热处理的防粘装置，包括由电机驱动的金属网带及输送条，所述金属网带通过传动机构以斜坡式循环滚动方式设置于热油炉中，该金属网带的低端传动部伸入热油炉的液油下，而金属网带的顶端传动部位于热油炉的液面上方，所述输送条以横向贯穿于金属网带左右两边上并以上下间隔分布的结构固定于金属网带表面上，其特征在于：所述输送条的横截面约呈倒“V”形的弧形面结构。

作为改进，所述输送条的整条外表面上分布有凹凸面。

再改进，所述凹凸面的结构优选为包括约呈倒“V”形的弧形凸沿，该弧形凸沿以间隔均匀分布的结构凸设于输送条整条表面而形成输送条表面的凹凸面。

再改进，所述输送条可优选为中空结构，在位于输送条底部两边内壁上各自延伸出底边，所述输送条通过底边上的螺孔经螺钉或螺栓与金属网带固定在一起；所述底边可为贯穿整条输送条的底轨。

再改进，所述低端传动部为低端的转动辊轴，而顶端传动部亦为顶端的转动辊轴，所述顶端的转动辊轴的延伸部通过传动带或传动齿轮与电机的输出轴联动在一起。

与现有技术相比，本实用新型采用将输送条的横截面约呈倒“V”形的弧形面结构，这种结构的优点是，当部件在热油炉中经热处理后随金属网带被带出热油炉后，由于输送条的弧形面结构，使部件与输送条的接触面大幅度减小，从而使部件与输送条的粘力减小，这样当金属网带滚动至斜坡背面位置时，部件由于自身的重量从输送条中自动掉落，有效地解决了从热油炉中出来的部件不能克服重力而被粘在输送条上的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1不同角度的立体图；

图3是图1在去掉热油炉后的立体图；

图4是图1中金属网带的立体结构图；

图5是图1中输送条的倒置立体图；

图6是图1中输送条的立体图；

图7是图6中Ⅰ部的放大图；

图8是图5中Ⅱ部的放大图；

图9是图6中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。