[实用新型]一种轿门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轿门。

背景技术

现有的轿门，包括门板、设置在门板背面并沿着门板的高度方向延伸的加强筋，加强筋是焊接在门板上的，焊接操作麻烦，成本比较高，对环境有污染，而且焊接后会在门板上留下焊接痕迹，导致对门板还需作表面处理，进一步提高生产成本，降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供加强筋通过无铆钉铆接在门板上的轿门。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轿门，包括门板、设置在所述门板背面并沿着所述门板的高度方向延伸的加强筋，所述加强筋通过无铆钉铆接在所述门板背面。

作为第一种具体实施方式，所述加强筋被挤压朝向背面凸起，所述凸起具有从正面向背面逐渐扩大的锥形内腔，所述门板在与所述锥形内腔相对应的位置上被挤压形成锥形凸起，所述加强筋上的凸起通过所述锥形内腔扣合在所述锥形凸起上，所述锥形凸起的锥形外表面与所述锥形内腔的锥形内表面相配合抵紧。

优选地，所述加强筋上的凸起的头部边缘沿其轴向向外延伸，形成一圈凸环。

优选地，所述加强筋上的凸起的头部顶面呈平面。

作为第二种具体实施方式，所述加强筋上开设有连接孔，所述门板在与所述连接孔相对应的位置上被挤压朝向背面凸起，所述凸起插紧入所述连接孔中，所述凸起露出所述连接孔的头部沿周向向外延伸，形成一圈翻边，该一圈翻边扣紧在所述连接孔的孔边上。

作为第三种具体实施方式，所述加强筋被挤压朝向背面形成双凸起，所述双凸起均具有沿其正面向背面扩散的方向倾斜设置的内腔，所述双凸起的内壁面的倾斜方向沿着该双凸起的轴向相对称设置，所述门板在与所述双凸起的内腔相对应的位置上被挤压形成双倾斜凸起，所述加强筋上的双凸起通过其内腔扣合在所述双倾斜凸起上，所述双倾斜凸起的倾斜侧面与所述内腔的倾斜内壁面相配合抵紧。

优选地，所述加强筋上的双凸起的头部边缘均沿其轴向向外延伸，各自形成一圈凸环，所述双凸起上的凸环在相邻的位置上融合在一块。

优选地，所述加强筋的两侧边均通过无铆钉铆接在所述门板背面，所述加强筋的中间相对于两侧边朝向背面折弯凸起，所述加强筋的中间与两侧边通过凸起的斜面过渡。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：利用加强筋与门板的冷挤压变形，实现加强筋通过无铆钉铆接在门板上，铆接操作简单方便，成本低，无环境污染，对门板表面无损伤，避免了后续的表面处理，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的主视示意图；

附图2为附图1沿B-B方向的剖视放大图；

附图3为附图2中A处的放大图；

附图4为本实用新型另一种具体实施方式的剖视局部视图；

附图5为本实用新型第三种具体实施方式的剖视局部视图；

附图6为本实用新型第四种具体实施方式的剖视局部视图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本实用新型的结构。

参见附图1所示，门板1及沿其高度方向延伸的加强筋2是利用无铆钉铆接方式连接在一起的。在沿门板1高度方向上，加强筋2的两侧边处设置两排连续的等间距的铆接点用于连接门板1与加强筋2，铆接操作简单方便，成本低，无环境污染，对门板表面无损伤，避免了后续的表面处理，提高生产效率。

附图2是附图1沿B-B截面方向的剖视图，加强筋2的两侧边均通过无铆钉铆接在门板1背面，加强筋2的中间相对于两侧边朝向背面折弯凸起，加强筋2的中间与两侧边通过凸起的斜面过渡。

该无铆钉铆接结构是利用压力设备和连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成变形点，将门板1与加强筋2连接起来。

首先，铆接点对准模具中心，凸模压入，门板1与加强筋2开始发生塑性变形，到加强筋与凹模发生接触为止；

在凸模压入过程中，板料材料在挤压力作用下向凹模底部环形凹槽流动，门板1与加强筋2互相咬合而连接在一起；

模具应保持一段时间防止板料回弹的压力，使门板1与加强筋2充分填充环形凹槽，并保证铆接接点完全定形；

最后退模。