[实用新型]一种包装机单烟支检测及剔除设备的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机单烟支检测及剔除设备的回收装置，用于接收从卷烟包装机模盒中剔除的烟支，对其进行回收。

技术背景

目前，在卷烟包装机的输送模盒部位，普遍使用烟支检测传感器对烟支进行质量检测，发现模盒内有空头烟支或缺支时，即将模盒内的20支烟全部剔除，很多时候是因为1或2支烟支的质量问题而将全部20支烟一同剔除，而其中大多数为“好烟”。而且被剔除的烟支无论好坏，一律作残次烟处理，造成了大量烟丝降等及损耗、辅材(嘴棒、水松纸、盘纸、胶水等)的浪费。据调查，一般烟支输送模盒部位每个班次的剔除包数在200-300包左右，有些厂家受制丝工艺的影响，甚至一个班可剔除800-1000包，长期下来，是一个相当巨大的浪费。

卷烟包装机工作时剔除烟支有以下几种不同工作状态：1.在手动盘车时剔除，此时剔除杆速度很低，烟支惯性小，刚出剔除口即停止，剔除间隔时间长。2.在启动时或工作中低速剔除，此时烟支有一定前冲的惯性，连续剔除的间隔时间约300毫秒。3.在生产中高速剔除，此时连续剔除的间隔时间只有150毫秒，最多时刻连续剔除2包，如果连剔3包会自动停车。在现有的剔除烟支的回收装置中，仅适用一种或两种工作状态，只能进行部分烟支回收，无法完成以上三种工作状态的回收任务，因而没有彻底解决烟支回收问题。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种卷烟包装机剔除烟支的回收装置，它能从模盒中剔除的残次烟与好烟进行回收，减少烟支包装中的浪费，提高有效作业率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型包括烟支传输通道、上抽板、下抽板、推板及下料斗，所述烟支传输通道包括通道上盖及固定在两侧板上的两个具有落差的U型通道，两U型通道呈阶梯状顺次承接，上抽板和下抽板分别通过气缸和滑块连接在与第二侧板连接的底座上，上抽板的底板伸入烟支传输通道内时，与通道上盖构成第三通道，第三通道和第二U型通道呈阶梯状排布，在第三通道下方设有下料斗，在下料斗的端部滑槽处设有连接第一气缸的推板，下抽板的底板位于下料斗的槽孔内，推板和下抽板分别沿下料斗的滑槽和槽孔移动，工作时，其烟支传输通道入口与包装机的模盒剔除部位相联接。

本实用新型在所述第一U型通道入口端、两U型通道阶梯面处及第二U型通道末端均设有导气块，各导气块分别连接有空气管路。在所述第二U型通道末端的端板上开有导气孔，所述导气孔与第二U型通道末端导气块的导气孔在同一垂面上，且在第二通道上设有与其上导气孔连通的空气管路。所述两U型通道的落差高度为20-30mm。

所述上抽板包括底板和设置在底板上的第一挡板，第一挡板一端通过第一滑块安装在底座的第二滑道上，在第一挡板一侧伸入烟支传输通道内的底板分别与通道上盖和第三导气块配合。所述下料斗开口端带有平板，在一个侧板上开有推板滑槽，在另一侧板上开有用于放置下抽板的槽孔。

所述烟支传输通道的通道上盖带有斜面，通道内任意点的垂直高度均小于烟支高度。所述通道上盖末端设有多个排气孔，排气孔的总面积与所有进气孔面积总和近似相等。

1.本实用新型采用长通道及适时通入压缩空气使高速剔除的烟支减速，避免高速剔除的烟支因刚性碰撞而造成新的空头及损坏；在阶梯型排布的通道阶梯面处设有导气块，通过空气动力推进烟支，杜绝了因连续剔除而造成的堵烟现象；采用具有落差的阶梯排列的两个U型通道，有效避免了接收过程中烟支散乱的现象；通过空气压力和吹气时间控制调整气流，来适应不同剔除情况对烟支推进力的需要。

2.本实用新型上抽板、下抽板及推板分别通过气缸驱动，沿其直线导轨运动；并通过设置上抽板、下料斗、推板及下抽板的相对位置关系，使其相互协同运动，能有效地将从模盒中剔除的残次烟与好烟进行回收，极大地减少烟支包装中的浪费，提高有效作业率，具有极大的经济效益和社会效益。

3.本实用新型工作时不影响原机的正常运行，操作方便，不影响原机的生产和维护，不使用时，原机可恢复原状。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为图1的去除通道上盖的结构示意图。

图3为本实用新型的平面结构示意图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型中第一U型通道结构示意图。

图6为本实用新型中第二U型通道结构示意图。

图7为本实用新型中下料斗结构示意图。

图8为本实用新型中推板结构示意图。

图9为本实用新型中上抽板结构示意图。

图10为本实用新型中下抽板结构示意图。