[实用新型]一种大型机组蒸汽吹洗消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及噪音消除技术领域，具体是一种大型机组蒸汽吹洗消音器。

背景技术

目前国内火力发电厂的单机容量从高容量、高参数(温度、压力)的趋势发展，随着新技术、新设备的引进，对火电厂安装质量要求越来越高，过去火电厂蒸汽吹洗采用降压冲管形式(即蒸汽吹扫)来清除管道系统内的锈皮、焊渣及其它杂物，冲管时间长效果差，约4MPa蒸汽由排汽口直接向外排放，产生噪音高达110分贝，每台机组在锅炉点火冲管期间一是严重影响居民正常工作生活学习，受到电厂附近居民投诉；二是由于冲管期间厂区噪音大超出人身承受极限导致无法组织正常施工及生产，严重影响施工进度和质量。

目前超临界及超超凝结机组稳压冲管蒸汽参数已达5～7MPa，温度520℃，如此巨大能量的蒸汽，一旦向大气排放产生的噪声可达120～130dB(A)，常规直接对空排汽已不能满足吹管要求。

为了消除蒸汽管道吹扫造成的噪声污染，一般在吹扫管道末端加装消音器，但是现有的普通消音器在排汽容量、承受排汽压力强度和耐高温方面不能满足稳压吹管的要求，且消音效果不佳，结构强度不可靠，不能满足现场使用。

发明内容

本实用新型提供一种大型机组蒸汽吹洗消音器，可以在排汽容量、承受排汽压力强度和耐高温方面满足稳压吹管的要求，且消音效果好，结构强度可靠。

一种大型机组蒸汽吹洗消音器，包括内筒、中筒、外筒，内筒、中筒、外筒依次套设并通过多个加强筋连接，蒸汽入口处通过第一堵板封闭内筒与外筒之间的截面，蒸汽出口处通过第二堵板封闭内中筒以内的截面，在内筒上开设有多个内筒消音孔，在中筒上开设有多个中筒消音孔，在内筒和中筒之间设置四块贯穿消音器前后的支撑板，每一支撑板上开设多个蒸汽流通孔，外筒的蒸汽出口处焊接有导向板。

本实用新型采用内筒、中筒、外筒三层扩容，并且在内筒、中筒上分别开设有内筒消音孔和中筒消音孔，吹扫蒸汽从内筒进入消音器，然后经内筒消音孔喷注至中筒，然后经中筒的中筒消音孔喷注至外筒，最后经导向板排至大气；本实用新型的适应性好，在排汽容量、承受排汽压力强度和耐高温方面满足稳压吹管的要求，且消音效果好，结构强度可靠。

附图说明

图1是本实用新型大型机组蒸汽吹洗消音器的纵向剖面示意图；

图2是图1的右视图。

图中：1-内筒，2-中筒，3-外筒，4-第一堵板，5-第二堵板，6-加强筋，7-内筒消音孔，8-中筒消音孔，9-支撑板，10-蒸汽流通孔，11-导向板，12-半圆弧支座，13-底部支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型大型机组蒸汽吹洗消音器的纵向剖面示意图，所述大型机组蒸汽吹洗消音器包括内筒1、中筒2、外筒3，内筒1、中筒2、外筒3依次套设并通过多个加强筋(6连接(如图2所示)，蒸汽入口处通过第一堵板4封闭内筒1与外筒3之间的截面，蒸汽出口处通过第二堵板5封闭内中筒2以内的截面，在内筒1上开设有多个内筒消音孔7，在中筒2上开设有多个中筒消音孔8，在内筒1和中筒2之间设置四块贯穿消音器前后的支撑板8，每一支撑板8上开设多个蒸汽流通孔10，外筒3的蒸汽出口处焊接有半圆弧状的导向板11，外筒3底部焊接有至少两个半圆弧支座12，半圆弧支座12再与底部支架13焊接。

本实用新型实施例中，内管1的外径可为910mm，壁厚取15-22mm；中筒2的外径可为1620mm，壁厚至少为18mm；外筒3可选取φ3020/3240mm渐变扩容管，即外筒3蒸汽入口处的管口外径为3020mm，外筒3蒸汽出口处的管口外径为3240mm，外筒3的壁厚至少取12.5mm。

多个加强筋(6的数目可为12个，均匀布置在内筒1、中筒2、外筒3的底部圆周上。导向板11可向上仰角30°左右，底部支架13可采用槽钢制成，在内筒1上开设的内筒消音孔7的直径可选取22mm，在中筒2上开设的中筒消音孔8的直径可选取24mm。