[实用新型]一种多壳程逆流增速型管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器加工制造领域，尤其是一种多壳程逆流增速型管壳式换热器。

背景技术

壳管式换热器广泛用于化工、食品、制冷空调等领域，是在一个圆筒形壳体内设置许多平行的管子，让两种流体分别从管内空间和管外空间流过并进行热量交换。对于目前广泛使用的单壳程管壳式换热器，当换热器传热量较大时导致壳体直径较大和单壳程流通截面很大，导致壳侧流体的速度很低，造成换热器整体换热系数不高，换热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了解决上述单壳程管壳式换热器所存在的不足，提供一种体积小、换热效率高的多壳程逆流增速型管壳式换热器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的多壳程逆流增速型管壳式换热器，包括壳体、壳体一端设有管板Ⅰ，管箱连接在管板Ⅰ的外侧且内部设置隔板，壳体的另一端设有端盖，壳体内设有换热管，管箱上设有管接口Ⅰ和管接口Ⅱ，在壳体的上部和下部分别设置管接口Ⅲ和管接口Ⅳ，其中，换热器壳体内设置至少一层纵向逆流增速导流板，将壳体内部分为至少两个壳程，使形成的管外流体流程数与管内流体流程数相同且沿轴向流动方向相反。

所述纵向逆流增速导流板在壳体内的固定方式为：纵向逆流增速导流板一端可与管板通过焊接固定或与壳体通过焊接固定，也可以通过插入壳体的轴向插槽内固定或其它固定方式。

本实用新型中在换热器壳体内，在壳体与纵向逆流增速导流板形成的每个管外流体流道内部设置若干个横向增速扰动导流板，横向增速扰动导流板形状与壳体内形成的管外流体流道截面形状相同，横向增速导流板一端留有通道缺口，并在导流板板面上开有用于支撑换热管的管孔。

本实用新型优选在换热器壳体内设置一层纵向逆流增速导流板，所述的换热管可以是直管式换热管，当换热管为直管式换热管时，在壳体的另一端设有管板Ⅱ，换热管贯穿管板Ⅰ和管板Ⅱ与两端的管箱和端盖连通。

所述的换热管也可以是U型管型换热管，当换热管为U型管型换热管时，壳体与端盖焊接或采用法兰连接。端盖通过法兰的固定件和壳体连接在一起，方便在液态热源质量较差时换热器的清洗和维护。

本实用新型在管箱内部设置隔板，将管箱分为上管箱和下管箱，下管箱为梯形管箱或在管箱下端的内部设置均流板。使换热器在作为制冷系统蒸发器使用时，液态工质能够均匀的分配到换热管中。

在管箱内部设置隔板，将管箱分为上管箱和下管箱，上管箱大于下管箱。使换热器在作为制冷系统蒸发器使用时，气态工质能够顺利的流出换热管。

本实用新型中管板与壳体可以焊接的方式连接，管箱与管板可以是焊接连接方式或法兰连接方式，也可以是其它连接方式。

本实用新型在壳体的上下部靠近管板的位置设置的管接口可根据壳程数设在壳体同一端或分设在壳体两端。

本实用新型产生的技术效果如下：

本实用新型的多壳程逆流增速型管壳式换热器通过壳体内设置的纵向逆流增速导流板将单程壳程分为多壳程，可提高壳侧流体的流速并使其沿纵向和管内的流体形成逆流，避免出现壳程流体与管内流体的高、低温区形成跨温区换热的情况，减小了两种流体的换热温差损失，通过壳体内设置的横向增速扰动导流板增加了壳侧流体的流速和扰动，通过上述措施使壳管式换热器整体的换热系数增大，在相同换热器体积下增大了换热量或在相同换热量下使换热器的体积减小。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型中实施例4的结构示意图。

图5为本实用新型中实施例5的结构示意图。

图6为本实用新型中实施例6的结构示意图。

图7为本实用新型中实施例7的结构示意图。

图8为本实用新型中实施例8的结构示意图。

图9为本实用新型中实施例9的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例作进一步描述，但并不限制本实用新型。

实施例1