[实用新型]一种弹性筒夹

说明书

技术领域

本实用新型属于机床刀具装夹部件，尤其与一种弹性筒夹有关。

背景技术

筒夹是刀柄中直接夹持刀具的零件，刀柄是机床刀具装夹部件。目前，市场上的刀柄包括柄体、筒夹和螺母，筒夹由两个圆台体底面重合对接组成，以对接处分，筒夹前段和后段外表面为圆锥面，对接处直径最大，柄体设置与筒夹后段外表面对应配合的内锥腔，筒夹设置有轴向通孔，该通孔中夹持刀具后筒夹安装于柄体的内锥腔，通过两个圆锥面的配合进行刀具夹紧和安装自定心，螺母旋装于柄体，螺母内孔壁后段设置螺纹，前段设置卡环，筒夹对接处设置与之配合的卡槽，卡环卡嵌于卡槽，对筒夹进行轴向定位并在螺母旋装过程中对筒夹施加轴向力，使筒夹在柄体内锥腔腔壁作用下收缩。筒夹的过中心线轴向截面与筒夹外表面的交线和筒夹中心线的夹角度数就是筒夹外表面的锥度，前述筒夹前段外表面和后段外表面的锥度都比较大，使得筒夹实际置入刀柄柄体内锥腔的长度比较短，近三分之一长度的筒夹悬伸在刀柄外部，而悬伸一长刚性自然不好，夹持力也不够。为使螺母卡环能顺利嵌入筒夹的卡槽，螺母的卡环内壁需要设置偏心凹槽，在高速加工时由于筒夹悬伸距离长并且螺母存在偏心凹槽，使整个刀柄动平衡变差，切削刀具易产生跳动，从而导致加工精度变低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服使用上述筒夹的刀柄刚性差、动平衡性能差的缺陷，提供一种能使刀柄刚性和动平衡性能都好的弹性筒夹。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种弹性筒夹，包括筒夹体，筒夹体后段外表面为圆锥面，筒夹体上设置有轴向通孔，筒夹体侧壁上设置有多个贯穿侧壁和前端面的狭长前沟槽，前沟槽在筒夹体上沿圆周方向分布，其特征是：筒夹体前段外表面为圆柱面，筒夹体前段外表面直径略小于后段外表面大端的直径，筒夹体前段外表面上设置有环形卡槽，刀柄螺母的对应卡环可以对应卡入该卡槽中，对筒夹进行轴向定位并在螺母旋装过程中对筒夹施加轴向力，使筒夹在柄体内锥腔腔壁作用下收缩，起到夹持刀具的作用，所述筒夹体后段外表面的锥度为4°，这样在相同夹持孔直径的前提下就能使筒夹体后段大端直径缩小，也就意味着置入刀柄柄体中的筒夹体长度更长，接触面更大，悬伸距离更短，刚性更强。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的筒夹体侧壁上设置有多个贯穿侧壁和后端面的狭长后沟槽，后沟槽与所述的前沟槽交错且等间距分布，可以将所施加的夹紧力均匀分配到所述的筒夹体上，还可以在夹紧时自动使刀柄与筒夹的中心位置相重合。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：由于本实用新型的后段外表面锥度较小，这样在相同夹持孔直径的前提下就能使其大端直径缩小，也就意味着置入刀柄对应内锥的本体长度更长，接触面更大，悬伸距离更短，锥体前端的壁厚更厚，其刚性自然更好，筒夹体前段外表面采用圆柱面，使刀柄螺母无需设置偏心槽就能卡入筒夹体外表面的卡槽，提高了刀柄的动平衡性能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括筒夹体2，筒夹体2后段外表面为圆锥面，筒夹体2设置有轴向通孔5，筒夹体2侧壁上设置有多个贯穿侧壁和前端面的狭长前沟槽3，筒夹体2侧壁上设置有多个贯穿侧壁和后端面的狭长后沟槽1，后沟槽1与前沟槽3在筒夹体2上沿圆周方向交错且等间距分布，筒夹体2前段外表面为圆柱面，筒夹体前段外表面直径略小于后段外表面大端的直径，筒夹体2的前段外表面上设置有环形卡槽4，刀柄螺母的对应卡环可以对应卡入该卡槽中，对筒夹进行轴向定位并在螺母旋装过程中对筒夹施加轴向力，使筒夹在柄体内锥腔腔壁作用下收缩，起到夹持刀具的作用，所述筒夹体后段外表面的锥度为4°，这样在相同夹持孔直径的前提下就能使筒夹体后段大端直径缩小，也就意味着置入刀柄柄体中的筒夹体长度更长，接触面更大，悬伸距离更短，刚性更强。