[实用新型]一种刀柄

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机床刀具装置领域，尤其与一种刀柄有关。

背景技术

刀柄是机床主轴与刀具和其它附件工具连接的工具。现有刀柄一般包括柄体、拉钉和筒夹，柄体内设置轴向中空内腔，该中空内腔前段呈锥形且大口朝外，中空内腔后段直径大于中段形成台阶端面，拉钉安装于中空内腔后端；筒夹呈锥体形状，与柄体前段的锥形内腔配合对应，大端设置刀具插孔，孔壁上间隔设置多个贯通内外壁和前端面的狭槽，使孔壁在径向外力挤压下可以内弯从而缩小刀具插孔孔径，达到夹紧刀具；筒夹小端设置螺孔，柄体中空内腔中设置螺钉，螺钉头部由所述的台阶端面限位，螺钉前端与所述的螺孔连接，通过调节螺钉旋转可以改变螺钉在螺孔中的拧入深度，从而改变筒夹插入柄体的锥形内腔的深度，调节筒夹刀具插孔孔壁受到柄体的锥形内腔腔壁的挤压力，缩小或扩大刀具插孔孔径，达到装卸刀具时的夹紧和放松。这样的刀柄在装卸刀具时需要把拉钉取下才能调节螺钉旋转，使得刀具装卸繁琐，不适应刀具的快速装夹要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服现有刀柄刀具装卸繁琐的缺陷，而提供一种刀具装卸操作简便迅速的刀柄。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种刀柄，包括柄体、拉钉和筒夹，柄体内设置轴向中空内腔，该中空内腔前段呈锥形且大口朝外，中空内腔后段直径大于中段形成台阶端面，拉钉安装于中空内腔后端；筒夹呈锥体形状，与柄体前段的锥形内腔配合对应，大端设置刀具插孔，孔壁上间隔设置多个贯通内外壁和前端面的狭槽，使孔壁在径向外力挤压下可以内弯从而缩小刀具插孔孔径，达到夹紧刀具；筒夹小端设置螺孔，其特征是：柄体中空内腔中设置涡轮螺钉，涡轮螺钉头部与螺纹之间设置涡轮，涡轮螺钉前端与所述的螺孔连接，涡轮端面抵靠于所述的台阶端面对涡轮螺钉轴向限位；所述的柄体设置有中心线与柄体轴线垂直的孔，孔中设置有蜗杆，蜗杆与所述的涡轮螺钉上的涡轮配合组成涡轮蜗杆机构，通过旋转蜗杆，可以调节涡轮螺钉旋转，改变涡轮螺钉在螺孔中的拧入深度，从而改变筒夹插入柄体的锥形内腔的深度，调节筒夹的刀具插孔孔壁受到柄体的锥形内腔腔壁的挤压力，缩小或扩大刀具插孔孔径，达到装卸刀具时的夹紧和放松。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的蜗杆头部设置有内六角孔，用于旋转蜗杆。

所述柄体的中空内腔后段设置有内螺纹，该中空内腔后段中安装有限位螺钉，对涡轮螺钉起封闭限位作用。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：通过设置涡轮蜗杆机构，使装卸刀具时无需取下拉钉，装卸刀具操作简便快速，提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型的筒夹的结构示意图。

图4是本实用新型的涡轮螺钉的结构示意图。

图5是本实用新型的蜗杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的以下具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型包括柄体20、拉钉和筒夹40，柄体20内设置轴向中空内腔，该中空内腔前段呈锥形且大口朝外，中空内腔后段直径大于中段形成台阶端面，拉钉安装于中空内腔后端；筒夹40呈锥体形状，与柄体20前段的锥形内腔配合对应，大端设置刀具插孔，孔壁上间隔设置多个贯通内外壁和前端面的狭槽，使孔壁在径向外力挤压下可以内弯从而缩小刀具插孔孔径，达到夹紧刀具；筒夹40小端设置螺孔41，柄体20的中空内腔中设置涡轮螺钉30，涡轮螺钉30头部与螺纹31之间设置涡轮32，涡轮螺钉30前端与筒夹40的螺孔41连接，涡轮32端面抵靠于柄体20的台阶端面对涡轮螺钉30轴向限位，柄体20的中空内腔后段设置有内螺纹10，该中空内腔后段中安装有限位螺钉，对涡轮螺钉30起封闭和轴向限位作用；柄体20设置有中心线与柄体20轴线垂直的孔，孔中设置有蜗杆60，蜗杆60头部设置有内六角孔，用于旋转蜗杆60，蜗杆60与涡轮螺钉30上的涡轮配合组成涡轮蜗杆机构。

本实用新型的使用时，通过旋转蜗杆60，调节涡轮螺钉旋转，改变涡轮螺钉30在螺孔中的拧入深度，从而改变筒夹40插入柄体20的锥形内腔的深度，调节筒夹40中的刀具插孔孔壁受到柄体20的锥形内腔腔壁的挤压力，缩小或扩大刀具插孔孔径，达到装卸刀具时的夹紧和放松。