[实用新型]一种用于钢丝的弯曲成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成形装置，具体的说是一种用于钢丝的弯曲成形装置。

背景技术

目前，钢丝弯曲成形一般采用手工弯曲，由操作人员将钢丝卡在固定位置，通过加热手段将弯曲部位加热后弯曲成所需形状，因此，人工弯曲有以下缺点；其一、每次只能操作一根钢丝，效率低，而且对于较粗的钢丝时，劳动强度大，其二、由于弯曲成形时需局部加热，从而间接提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种用于钢丝的弯曲成形装置，其结构简单，单人即可操作，而且生产效率提高40％以上。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种用于钢丝的弯曲成形装置，设有一个垂直的面板，在面板上设有支撑平台，在支撑平台两侧对称设有支撑轮，每个支撑轮的上端对应设有成形轮，成形轮设置在面板上的轨道槽内，成形轮的轮轴与驱动轮固定连接，驱动轮与驱动机构相连接。

所述的支撑平台上端设有压块。

所述的驱动轮与支撑轮同中心轴设置。

所述的成形轮固定设置在驱动轮端面上。

所述的驱动机构由驱动缸和齿条组成，齿条与驱动缸的活塞杆连接，齿条与驱动轮咬合连接。

所述的驱动缸为液压油缸或者气缸。

本实用新型的有益效果是：

该装置结构简单，使用方便，可有单人操作将大批量将钢丝弯曲成形，效率提高40％以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图中标记：1、面板，2、支撑平台，3、支撑轮，4、成形轮，5、驱动轮，6、驱动机构，7、轨道槽，8、压块，9、驱动缸，10、齿条。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种用于钢丝的弯曲成形装置，设有一个垂直的面板1，在面板1中部设有与地面平行的支撑平台2，在支撑平台2的两侧对称设有支撑轮3，支撑轮3的上端面与支撑平台2相平行，在每个支撑轮3的上端对应设有成形轮4，成形轮4设置在面板1上的轨道槽7内，成形轮4的轮轴固定设置在驱动轮5上并随着驱动轮旋转，驱动轮5与驱动机构6连接。

所述的支撑轮3与驱动轮5同中心轴设置，所以当驱动轮转动时，支撑轮沿中心轴与驱动轮5同时同步旋转。

所述的成形轮4设置在轨道槽7内，由于成形轮4焊接固定在驱动轮5的端面上，当驱动轮5旋转时，其上的成形轮4沿轨道槽移动，将放置在支撑平台2和支撑轮3上的钢丝弯曲成形，该种结构设置同时也防止了由于驱动轮异常振动造成的钢丝变形。

所述的支撑平台2上端设有压块8，其作用是将放置在支撑平台上的整排钢丝压紧，防止钢丝弯曲时局部变形严重。

所述的驱动机构6由驱动缸9和齿条10组成，齿条10与驱动缸9的活塞杆连接，两个驱动轮5分别设置在齿条10的两侧并与齿条10咬合连接。

所述的驱动缸9为液压油缸或者气缸中的任意一种。

操作步骤；将钢丝整齐放入支撑平台上，之后调整压块压紧，有助于防止在弯曲时钢丝局部变形严重，此时，钢丝的两端分别位于支撑轮和成形轮之间，此后通过启动驱动机构，带动驱动轮旋转，设置在驱动轮上成形轮沿轨道槽移动，将整排钢丝弯曲成所需形状，此时，支撑轮不动，其作用有两个：其一、用于支撑；其二、成形轮旋转过程中，将钢丝沿支撑轮圆周面弯曲成形。