[实用新型]自动复位型温度控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种温度控制器，尤其是涉及一种家用电器用的自动复位型温度控制器，属于自动控制机械技术领域。

背景技术

图1为传统的自动复位型温度控制器的微动开关的结构示意图一；图2为传统的自动复位型温度控制器的微动开关的结构示意图二；图3为传统的自动复位型温度控制器的整体结构示意图。

如图1至图3所示：目前的家用电器，大多数已经采用温度控制器来控制家用电器的工作状态，而目前市场上所用的自动复位型温度控制器，其微动开关1的触点间的距离是通过手动调节螺丝2来进行调节，进而进行温度控制的，即将螺丝2调节到合适的位置后，然后再将螺丝2点胶固定，此种开关控制温度方式，不仅工艺复杂，而且所需要的部件很多，成本也很高，且用于温度调节的螺丝2容易松动，从而导致温度控制效果差的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单、成本低，且温度控制精确的自动复位型温度控制器

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种自动复位型温度控制器，包括波纹管、毛细管、渐进轮、微动开关等组成的密封感应系统和转送信号动力的系统，其特征在于，在所述的微动开关的开关盒内部壁面上形成有一凸台，其所述的凸台与触点相对应。

上述的凸台相对于开关盒的内部壁面的高度为1.2±0.05mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在微动开关的开关盒内壁上直接形成凸台，其不仅结构简单，使用部件少，降低了成本，克服了螺丝调节麻烦的问题，而且有效避免了因为采用螺丝而产生松动的问题，保证了温度控制的精度。

附图说明

图1为传统的自动复位型温度控制器的微动开关的结构示意图一；

图2为传统的自动复位型温度控制器的微动开关的结构示意图二；

图3为传统的自动复位型温度控制器的整体结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的机构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、微动开关    2、螺丝         3、凸台       4、推杆

5、主动臂      6、波纹管       7、毛细管     8、定位板

9、竖拉簧      10、横拉簧      11、外壳      12、活动板

13、凸轮轴     14、盖板        15、渐进轮    16、座板盖。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图4为本实用新型一实施例的机构示意图。

如图4所示：自动复位型温度控制器，包括盖板14、外壳11和底板盖16形成的密封空间，毛细管7和波纹管6形成的密封感应系统，以及主动臂5、定位板8、活动板12、竖拉簧9、横拉簧10、推杆4和微动开关形成的转送信号动力的系统，同时还包括设置在盖板上的凸轮轴13和渐进轮15形成的旋钮装置，其中凸轮轴13铰接在盖板14上，渐进轮15固定在凸轮轴13上，且其与活动板12的上表面相互作用，竖拉簧9的上端固定在活动板12的左侧，其下端固定在定位板8上，定位板8和主动臂5分别铰接在外壳11的前后面上，且主动臂5的横向臂抵压在波纹管6的上端面上，而其竖向臂的内侧则与横拉簧10的一端相连，横拉簧10的另一端固定在外壳14上，且在上述主动臂5竖直臂的外侧上还连接有推杆4，推杆4插接在微动开关1内，而微动开关1则连接在外壳14的右侧。

此外，在微动开关1的开关盒内部壁面上形成有一凸台3，其所述的凸台3与触点相对应，且凸台3相对于开关盒的内部壁面的高度为1.2±0.05mm，通过设置凸台3的方式，使得本实用新型的微动开关1结构变得简单、不在需要设置螺丝2，从而节约了很多材料成本，并且凸台3的结构是固定的，即触点的距离是一定的，有效地保证了温度控制质量。

本实用新型的工作过程为：毛细管7感知温度变化，当毛细管7感知的温度比设定值高时，毛细管7和波纹管6中的感温剂气体膨胀，波纹管6伸长，其推动主动臂5的竖直臂向右运动，推杆4顶推微动开关中的弹片，使其与触点接触，形成连通，进行温度控制，当温度低于设定值时，毛细管7和波纹管6中的感温剂气体收缩，波纹管6收缩，在横拉簧10和竖拉簧9的复位作用下，弹片与触点断开，在此过程中，凹轮轴13和渐进轮15形成的旋钮装置控制活动板12上的竖拉簧9的弹力范围。

以上已以较佳实施例公开了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。