[实用新型]柔性线路板自动除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，更具体地说，尤其涉及一种柔性线路板自动除尘装置。

背景技术

现有的柔性线路板的表面除尘，都是通过人工用刷子等除尘工具手动清洁，需要清洁完一面再翻转清洁另一面。这种除尘方式不仅浪费人力，而且效率低，由于柔性线路板很柔软，人手翻转清洁另一面时，容易发生褶皱，出现品质不良的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简单、除尘效率高、省时省力的柔性线路板自动除尘装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种柔性线路板自动除尘装置，包括支座，其中，所述的支座前后两侧分别设有前传送机构和后传送机构，在前、后传送机构之间的支座上设有上粘尘滚轮和下粘尘滚轮，上、下粘尘滚轮的转动方向相反且上、下粘尘滚轮之间的间隔距离与待除尘的柔性线路板厚度相适应，前、后传送机构的传送面和下粘尘滚轮的上端面基本处在同一水平面上。

上述的柔性线路板自动除尘装置中，所述的支座上设有竖向滑槽，所述的上粘尘滚轮的支撑轴通过安装座设置在竖向滑槽内，在安装座上方的竖向滑槽内设有调节螺杆，调节螺杆的上部与支座螺纹连接，在调节螺杆顶部装有调节手柄，在调节螺杆的下端部与上粘尘滚轮的支撑轴之间设有弹性支撑件。

上述的柔性线路板自动除尘装置中，所述的弹性支撑件为胶垫或弹簧的其中一种。

上述的柔性线路板自动除尘装置中，所述的前传送机构和后传送机构均包括支架、设置在支架上的多根传动辊轮和套在辊轮上的多根传送带，在前传送机构的传送带之间的支架上设有感应计数器。

本实用新型采用上述结构后，通过前、后传送机构传送柔性线路板，并在前、后传送机构之间设置与柔性线路板厚度相适应的上、下粘尘滚轮，使柔性线路板在传送机构的传送下经过上、下粘尘滚轮，即可通过上、粘尘滚轮对柔性线路板的上下表面进行除尘操作，非常方便快捷，操作人员只需要完成放板和收板两个工序即可，大大提高了工作的效率。改善前，每人除尘1张双面板需要20秒，每清洁一面需翻转至第二面清洁；两人每天以八小时计算可清洁1440PNL。采用本实用新型后，每分钟可传送18-25M，相对放板的速度平均2秒每张，两人每天以八小时计算可清洁14400PNL。按每天产能1万张计算，改善前每天需安排7人清洁产品，改善后1.4人既可完成工作，效率是改善前的10倍，人工成本下降500％。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A_A处的剖视图；

图4是本实用新型的使用状态示意图。

图中：支座1、竖向滑槽1a、前传送机构2、支架2a、传动辊轮2b、传送带2c、后传送机构3、上粘尘滚轮4、下粘尘滚轮5、安装座6、调节螺杆7、调节手柄8、弹性支撑件9、感应计数器10。

具体实施方式

参阅图1至图3所示，本实用新型的一种柔性线路板自动除尘装置，包括支座1，在支座1前后两侧分别设有前传送机构2和后传送机构3，前传送机构2和后传送机构3均包括支架2a、设置在支架2a上的多根传动辊轮2b和套在辊轮2b上的多根传送带2c，在前传送机构2的传送带2c之间的支架2a上设有感应计数器10，本实施例中，感应计数器10为红外感应计数器，用于计算经过除尘的柔性线路板的数量；在前、后传送机构2，3之间的支座1上设有上粘尘滚轮4和下粘尘滚轮5，上、下粘尘滚轮4，5的转动方向相反且上、下粘尘滚轮4，5之间的间隔距离与待除尘的柔性线路板厚度相适应，前、后传送机构2，3的传送面和下粘尘滚轮5的上端面基本处在同一水平面上。支座1上设有竖向滑槽1a，所述的上粘尘滚轮4的支撑轴通过安装座6设置在竖向滑槽1a内，在安装座6上方的竖向滑槽1a内设有调节螺杆7，调节螺杆7的上部与支座1螺纹连接，在调节螺杆7顶部装有调节手柄8，在调节螺杆7的下端部与上粘尘滚轮4的支撑轴之间设有弹性支撑件9，弹性支撑件9为胶垫或弹簧的其中一种，本实施例中选用胶垫作为弹性支撑件9。通过调节手柄8可以调节上粘尘滚轮4与下粘尘滚轮5之间的松紧。

参阅图4所示，具体使用时只要将柔性线路板放置在前传送机构2的传送带2c上，感应计数器10设在柔性线路板所在传送轨道的支架2a上，位于柔性线路板的下方，柔性线路板经过感应计数器10，即增加柔性线路板的计算数量，柔性线路板在传送带2c的带动下进入上、下除尘滚轮4，5，柔性线路板的上、下表面分别与上、下滚轮4，5接触，同时进行上下表面的除尘，除尘完成后，柔性线路板在上、下滚轮4，5的挤压带动下进入后传送机构3上的传送带2c，即完成除尘工作。