[实用新型]一种有机热载体热风锅炉

说明书

技术领域 本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种有机热载体热风锅炉。

背景技术 针对某些行业既需要高温热源，又需要低温热风，且工艺温度要求高。现有技术有单独的热风炉和有机热载体锅炉，是两套独立控制的供热设备，由于生产工艺的间歇性运行特点，使得两台设备频繁启停，造成设备使用寿命短、能源浪费，而且厂房占地面积大、设备投资大。

实用新型内容 本实用新型的目的是解决现有技术存在使用寿命短、能源浪费、占地面积大、设备投资大的技术问题，提供一种有机热载体热风锅炉。

本实用新型有机热载体热风锅炉，包括炉膛、两组蛇形管束、设在炉体周围的钢架，炉体的一端设有炉门，另一端设有出烟口，炉体壁由耐火砖、保温层和外包构成，炉膛内设有前、后拱，两组蛇形管束分别与导热油进、出口集箱连通，炉膛的下面设有风室和出渣口，风室上设有进风口，其特征是炉膛的两侧面分别倾斜设有砂光粉进料口，炉膛的中部设有与炉体底面固定连接的半截隔墙，隔墙的一侧与出烟口端的炉体侧壁之间设有对流隔墙形成两道烟道，两组蛇形管束之间设有与炉体顶面固定连接的半截烟气隔墙，两道烟道的出口端分别与出烟口连通，两道烟道内分别设有电动风门；所述出烟口上设有二次风电动风门。

所述两道烟道的下面设有落灰斗。

所述风室上面的出风口上设有风帽。

本实用新型的有益效果是：解决了现有技术由两台加热设备、独立控制、启停频繁引起设备的使用寿命短、造成能源浪费的技术问题。将两台加热设备合并为一台，既供高温热源，又供要低温热风。这样既减少了车间空间又避免了频繁的启停，延长了设备的使用寿命，还节约了能源。

附图说明 图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中的A-A剖面放大图；

图4是图1中的B-B剖面放大图。

图中1、钢架 2、落灰斗 3、进风口 4、风室 5、炉门 6、外包 7、前拱 8、后拱 9、隔墙 10、保温层 11、耐火砖 12、蛇形管束 13、烟气隔墙 14、第一烟道电动风门 15、二次风电动风门 16、第二烟道电动风门 17、出烟口 18、砂光粉进料口 19、出渣口 20、风帽 21、进口集箱 22、蛇形管束 23、对流隔墙 24、出口集箱 25、炉膛

具体实施方式 参照图1、图2、图3和图4，本实用新型包括炉膛25、两组蛇形管束12、22、设在炉体周围的钢架1，炉体的一端设有炉门5，另一端设有出烟口17，炉体壁由耐火砖11、保温层10和外包6构成，炉膛25内设有前、后拱7、8，两组蛇形管束12、22分别与导热油进、出口集箱21、24连通，炉膛25的下面设有风室4和出渣口19，风室4上设有进风口3，炉膛25的两侧面分别倾斜设有砂光粉进料口18，炉膛25的中部设有与炉体底面固定连接的半截隔墙9，隔墙9的一侧与出烟口17端的炉体侧壁之间设有对流隔墙23形成两道烟道，两组蛇形管束12、22之间设有与炉体顶面固定连接的半截烟气隔墙13，两道烟道的出口端分别与出烟口17连通，两道烟道内分别设有电动风门14、16，出烟口17上设有二次风电动风门15；两道烟道的下面设有落灰斗2；风室4上面的出风口上设有风帽20。

本实用新型的工作原理：砂光粉燃料从砂光粉进料口18倾斜喷入有风帽20和前、后拱7、8组成的燃烧炉膛内，燃烧所需空气从进风口3进入风室4，再通过风帽20均匀的喷入炉膛25，将进入炉膛的砂光粉燃料悬浮在炉膛25内燃烧，较大块的木材等燃料可通过炉门5进入炉膛燃烧；炉膛25内燃烧完全的灰可通过出渣口19排出炉膛，燃烧后的高温烟气经过炉膛隔墙9上方的空间进入由烟气隔墙13分割的两个烟气通道，在第一烟道内烟气纵向冲刷蛇形管束12，在烟气隔墙13的阻挡下烟气经过转折尽可能的将热量传递给蛇形管束12，释放热量后的乏汽从第一烟道电动风门14处进入尾部烟道；在第二烟道内的烟气直接经过第二烟道电动风门16进入尾部出烟口，第一、二烟道中沉淀的灰尘从落灰斗2排出锅炉。

有机热载体介质在外部循环泵的作用下从进口集箱21进入，然后均匀分配给蛇形管束在第一烟道内吸收热量后从出口集箱24排出，将热量输送给用热设备，换热完成后再进入进口集箱21如此周而复始循环。

进入第一烟道的热风通过第一烟道电动风门14的开启度控制，进入尾部烟道的烟风量和温度通过第一烟道电动风门14、第二烟道电动风门16、二次风电动风门15共同控制。

本实用新型有机热载体热风锅炉炉膛内布置风帽使得砂光粉类的粉末燃料能够燃烧更加充分；设置前后炉拱组成聚热罩，提高炉膛温度，使进入炉膛内部的燃料能够迅速燃烧。鉴于第一、二烟道的温度相对较高，其电动风门采用耐热不锈钢材质并且附有耐磨隔热浇铸层以提高其寿命。