[实用新型]一种尾矿干排专用陶瓷过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离设备，特别是一种尾矿干排专用陶瓷过滤机。

背景技术

陶瓷过滤机是一种国际先进的固液分离设备，具有生产指标优异，节能减排、降低能耗、清洁环保、符合国家安全排放的各项指标。目前在选矿、化工、造纸、水处理等各行各业应用。

现有的陶瓷过滤机用的陶瓷过滤板主要规格有1/12m²、2/12m²、3/12m²、3/12m²等4种规格，过滤面积比较小，使得陶瓷过滤机的过滤面积增大受到限制，因为一般尾矿的处理量都比较大，而且随着我国各种矿石的大量开采，品味低的矿越来越多的，这就使得尾矿的处理量更加的多，必须采用尾矿干堆的方法，否则尾矿库不能容纳这么大量的尾矿。原有的一些滤布式盘式过滤机、传统的陶瓷过滤机已渐渐不能适应这种需求，滤布盘式过滤机由于能耗比较高而且排放也达不到环保标准，传统的陶瓷过滤机由于处理量相对较少，由于尾矿的粒度相对较粗、沉降速度较快，还容易出现机械搅拌系统的压耙现象而导致停机，影响生产的连续性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种防止矿浆沉降的尾矿干排专用陶瓷过滤机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种尾矿干排专用陶瓷过滤机，包括装在支架上的槽体，槽体内设有主轴，陶瓷过滤板通过支撑圈安装在主轴上，槽体底部设有机械搅拌装置，其特点是：槽体底部的放矿口通过管道与一台小型的渣浆泵相接，在槽体两端的底部开有射流口，渣浆泵通过管道与上述射流口相通。

本实用新型与现有技术相比，从原来陶瓷过滤机槽体底部的放矿口接入一台小型的渣浆泵，然后通过管道从过滤机槽体两端的底部在高速流入槽体，从而带动整个槽体内的矿浆流动起来，使槽体内的矿浆不易沉淀下来，便于陶瓷过滤板的吸附，彻底消除了由于矿浆沉降速度快导致的压耙现象。实际工作时机械搅拌和渣浆泵循环搅拌同时进行，使得搅拌效果达到最佳状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图。

具体实施方式

一种尾矿干排专用陶瓷过滤机，在以前传统的陶瓷过滤机的基础上做出了重大改进，主要包括主轴系统4、尾矿干排专用陶瓷过滤板2、槽体5和机架系统、机械搅拌系统、渣浆泵循环搅拌系统、真空系统、酸洗系统1、超声波清洗系统、自动控制系统3等。陶瓷过滤板采用整体烧结工艺制作，通过2个安装孔与主轴系统的支撑圈安装固定在一个圆盘上，每圈圆盘有12块滤板。陶瓷过滤板的过滤面积是：5/12m²或6/12m²或8/12m²。

陶瓷过滤板2与抽吸真空的滤液管采用真空橡胶软管连接。抽吸真空用的滤液管采用聚丙烯(PP)材料。搅拌系统采用机械搅拌和渣浆泵循环搅拌系统联合搅拌。滤液排放系统的管道和整个反冲洗管路全部采用化工用硬聚氯乙烯管材。

采用了针对尾矿过滤脱水的各种特点研制的尾矿干排专用陶瓷过滤板，该过滤板经过一次烧结成型、单块板的过滤面积是以前传统陶瓷过滤机的2倍。该陶瓷过滤板通过真空橡胶软接头与抽吸真空用的管路连接，既很容易密封又方便安装。

渣浆泵循环搅拌系统是在不改变原有设备性能并且提高搅拌效果的前提下，槽体底部的放矿口通过管道与一台小型的渣浆泵7相接，在槽体5两端的底部开有射流口6，渣浆泵7通过管道与上述射流口6相通。通过该套系统在过滤机槽体内部形成强烈的对流，防止矿浆沉淀压住机械搅拌系统的搅拌耙，并且为陶瓷过滤板吸附矿浆做好充分准备，运行时渣浆泵不能停机，为防止管路堵塞停车时要加入部分清水继续工作几分钟把矿浆排出，并且打开渣浆泵进出口的阀门放空。过滤机槽体两侧的管道进口呈扇形发散状。

在过滤机运转过程中，根据矿浆的具体特性，通过自动控制系统调整机械搅拌的转速，增大或减小渣浆泵出口阀门的开度，使矿浆达到最佳悬浮状态，为陶瓷过滤机的运行创造有利条件。