[实用新型]玉米收割机用横辊割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米收割机部件，具体地说是一种玉米收割机用横辊割台。

背景技术

现有玉米收割机上的割台包括有机架、导引板、分行器、拨轮和相对转动的对辊等部分。而对辊则分为两组，纵向设置于每个导引板的内侧。由于每组对辊都要配备一套齿轮传动箱，以实现对辊的相对转动，而两套齿轮传动箱的配置，使得这种割台的结构复杂，制造成本高，维修难度大。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种玉米收割机用横辊割台，以解决现有割台结构复杂、成本高和维修难度大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种玉米收割机用横辊割台，包括有机架、导引板、分行器、拨轮和相对转动的对辊，所述对辊横置于两个导引板之间；所述对辊中的后辊的两端分别伸入所述两个导引板的下方，并通过轴承座固定在所述机架上；所述对辊中的前辊的两端通过轴承座固定在所述机架的前梁上；在所述对辊的中部接有驱动前辊转动的导向传动机构。

在所述导引板的下部设有导引架，在所述导引架上装有链条传动机构，所述链条传动机构的链条上分布有拨动所述拨轮转动的拨齿；所述拨轮安装在所述前梁两端的顶面。

在所述后辊的端侧表面制有内旋螺纹。

本实用新型将对辊横置于两个导引板之间，这样，通过一组对辊的设置即可实现秸秆从对辊两端入料而被脱穗的工作，由此既省去了一组对辊的设置，而且由于对辊横置且两端通过轴承座定位，因而就可使用常规的传动机构替代结构复杂的齿轮传动箱。本实用新型的结构得以简化，成本和故障率相应降低，既减轻了农民负担，又降低了维修难度，因此适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的局剖结构示意图。

图3是导向传动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本横辊割台仍包括有机架16、导引板6、分行器13、拨轮10和相对转动的对辊等部分。由一根前辊11和一根后辊5相对所组成的对辊横置在两个导引板6之间，其中前辊较短，后辊较长。后辊5的两端分别伸入到割台两侧的两个导引板6的下方，并分别通过轴承座固定在机架16上。在后辊5的端部接有传动轮，以带动后辊旋转；在后辊5的两个端侧的表面制有内旋螺纹4，以便于向对辊内收拽玉米秸秆。前辊11的两端与两侧的导引板6的边缘之间分别留有可使玉米秸秆通过的空隙，且前辊的两端分别通过轴承座21固定在前梁12上，前梁12横向连接在机架16的最前端。

在对辊的中部接有驱动前辊转动的导向传动机构2。如图3所示，所述导向传动机构2采用了链条传动机构(也可采用其他传动机构)，即在前辊11和后辊5的中部分别装有链轮，另外还在箱体22上设置有两个导向链轮，链条绕过各链轮后，形成由后辊5提供动力、带动前辊11实现相对转动的导向传动机构。

如图1、图2所示，在导引板6的下部设有用角铁焊接成的导引架7，导引架7固定在机架16上。在导引架7的上表面装有链条传动机构8，在链条传动机构8的链条上分布有拨动拨轮10转动的拨齿9。拨轮10安装在前梁12两端的顶面。这样就可将分拢进来的玉米秸秆顺利拨带到对辊中，通过对辊脱穗。链条传动机构8通过设置于导引板6下部的传动箱14驱动，而传动箱14的旋转动力是由通过其后设置的传动机构15提供，最终的原动力为拖拉机上的柴油机。

图1中，在导引板6的后部设有后挡板3，在割台后部的机架16上接有斜挡板1和收集玉米的底槽(未图示)，输送槽板18与斜挡板1和底槽相接，在输送槽板22的底面内外侧设有环绕的传送链20，在传送链20上接有刮板19，以将剥离的玉米连续地传送到玉米收割机的后部料仓内。在割台后部的机架16上还焊接有门型架17，以阻挡可能的玉米秸秆的通过。