[实用新型]金刚石薄壁钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻头，具体涉及一种金刚石薄壁钻头。

背景技术

金刚石薄壁钻头被广泛应用于地质、水利、能源、建筑、交通等行业和部门。金刚石钻头呈空腔柱状结构，由主要胎体部分和与之连接的钢体构成，胎体部分包括含金刚石的工作层与不含金刚石的非工作层叠加而成。当钻头受设备限制，只能采用从旁边给水的方式钻切深度大于20mm的石料时，水与岩粉混合成浆状物，流动性差，而常规金刚石薄壁钻头的钢体没有水线(即水槽)，或水线旋向与转子旋向相同，浆状物难以及时排出，造成钻头工作部分处于无水钻切形式，使得工作环境温度急剧升高，导致胎体软化，金刚石极易脱落，效率急剧下降，寿命也随着降低，有些甚至引起金刚石胎体部分整体掉落在钻孔内，造成孔内事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金刚石薄壁钻头。采用这种钻头钻切深度大于20mm的石料时，整个钻切过程均能保持有水钻切，可有效改善钻头工作时的冷却条件和排粉效率，提高钻头的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

金刚石薄壁钻头，包括胎体部分和与之连接的钢体，胎体部分上设有沟槽状的水口，所述钢体的表面上开设有与工作旋向相反的螺旋型水槽，该螺旋型水槽起始于胎体部分上的水口处。由于水槽的旋向与钻头工作的旋向相反，在钻头旋转时可以将水流强制送入钻头所工作的深孔区域，能及时冷却钻头工作体，而且强制送入的水能使钻切产生的岩粉等及时排出，在提高深孔石材钻孔效率同时也能大大延长钻头的使用寿命，同时大幅度缩减工期，减少成本。

所述螺旋型水槽终止于钢体与夹头的连接处。

所述螺旋型水槽的宽为2.0～3.0mm，深为0.1～0.3mm，螺距为10～20mm，优选宽为2.5mm，深为0.2mm，螺距为15mm。具体尺寸可根据钢体材质、结构不同，或钻进时旋转速度等条件不同进行确定。

对于所述螺旋型水槽的数量可根据需要设置，但应与胎体部分上水口的数量相同，并一一对应连接。

与现有技术相比，本实用新型由于开设的水槽的旋向与钻头工作的旋向相反，可以将水流强制送入钻头所工作的深孔区域，从而改善了钻头工作时的冷却条件和排粉效率，使得耐磨性提高了1～3倍；而且在钻进深孔时能保持正常钻进效率，减少停钻后人工排粉时间，大大提高了深孔钻进的效率，大幅度缩减工期，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的正视图。

图中标号为：

1、胎体部分；2、水口；3、钢体；4、螺旋型水槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型金刚石薄壁钻头，包括胎体部分1和与之连接的钢体3，胎体部分1上设有沟槽状的水口2，所述钢体3的表面上开设有与工作旋向相反的螺旋型水槽4，该螺旋型水槽4起始于胎体部分1上的水口2处。其终止处可根据钻孔浓度确定，一般终止于钢体3与夹头的连接处。所述螺旋型水槽4的宽为2.0～3.0mm，深为0.1～0.3mm，螺距为10～20mm，优选宽为2.5mm，深为0.2mm，螺距为15mm。

本实施例中钻头的工作旋向为右旋，钢体3表面上螺旋型水槽4的旋向为左旋。

本实施例并非本实用新型的穷举，所述螺旋型水槽4可以根据钢体材质、结构不同，或钻进时旋转速度等条件不同而采用不同尺寸。此外，根据钻头上水口数量的不同也可以加工成不同螺旋型水槽数量的钻头。