[实用新型]烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于利用锅炉烟气制取硫酸铵的氧化装置，具体涉及一种在氨法烟气脱硫系统中直接利用空气氧化已经生成的亚硫酸铵制取硫酸铵的烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置。

背景技术

锅炉烟气中含有大量的二氧化硫，直接排放会对大气造成严重污染，同时也是一种对资源的浪费。氨法烟气脱硫的反应原理是利用稀氨水吸收锅炉烟气中的二氧化硫生成亚硫酸铵，然后将空气与生成的亚硫酸铵混合接触，利用空气中的氧气与亚硫酸铵反应生成硫酸铵，这样既能改善环境，又能得到一种有用的化工原料。传统的将空气与亚硫酸铵混合的方法是采用鼓风机对空气加压送至亚硫酸铵溶液罐中，由于鼓风输送气泡较大，不利于空气中的氧气与亚硫酸铵充分接触，而且接触时间往往比较短，造成整体氧化制取硫酸铵的效率较低，且采用鼓风机也会消耗一部分电能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、运行稳定，降低成本和制取硫酸铵的效率高的烟气脱硫制取硫酸铵的氧化装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括氧化泵和设置有排气口的氧气罐，所述的氧气罐内部中间设置的纵向隔板将氧气罐分割为两个腔体；所述的氧化泵通过管道与设置在氧气罐顶部的氧化喷射器相连，所述的氧化喷射器下部安装的氧化喷射器出口设置在氧气罐的一个腔体的底部；所述的氧化喷射器出口与安装在氧气罐中部的循环入口设置在氧气罐的同一腔体内；所述的循环入口通过管道依次与循环泵和设置在氧气罐顶部的循环喷射器相连，所述的循环喷射器下部安装的循环喷射器出口设置在氧气罐的另一个腔体的底部；所述的循环喷射器出口与安装在氧气罐上部的出液口设置在氧气罐的同一腔体内；所述的氧化喷射器的出口和循环喷射器的出口分别为至少两个出口孔的封口管；所述的氧化喷射器的进空气口和循环喷射器的进空气口通过管道分别与套装于排气口外部的搜液槽相连，所述的搜液槽的上端与大气相连，所述的搜液槽的底部通过U形管与排气口相连；所述的氧化喷射器和循环喷射器为自吸空气式喷射结构；所述的氧化喷射器的进空气口至少为两个；所述的循环喷射器的进空气口至少为两个；所述的氧化喷射器至少为两套；所述的循环喷射器至少为两套。所述的隔板的顶端不低于氧气罐的二分之一处。所述的出液口的高度低于隔板的高度。所述的氧气罐内部横向设置有多孔均布板。所述的多孔均布板至少为一个。所述的氧化喷射器的出气口与水平面平行。所述的循环喷射器的出气口和水平面平行。

本实用新型具有结构简单、运行稳定，降低成本和制取硫酸铵的效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括氧化泵1和设置有排气口13的氧气罐10，所述的氧气罐10内部中间设置的纵向隔板12将氧气罐10分割为两个腔体；所述的氧化泵1通过管道与设置在氧气罐10顶部的氧化喷射器2相连，所述的氧化喷射器2下部安装的氧化喷射器出口3设置在氧气罐10的一个腔体的底部；所述的氧化喷射器出口3与安装在氧气罐10中部的循环入口4设置在氧气罐10的同一腔体内；所述的循环入口4通过管道依次与循环泵5和设置在氧气罐10顶部的循环喷射器6相连，所述的循环喷射器6下部安装的循环喷射器出口7设置在氧气罐10的另一个腔体的底部；所述的循环喷射器出口7与安装在氧气罐10上部的出液口9设置在氧气罐10的同一腔体内；所述的氧化喷射器的出口3和循环喷射器的出口7分别为至少两个出口孔的封口管；所述的氧化喷射器的进空气口16和循环喷射器的进空气口11通过管道分别与套装于排气口13外部的搜液槽14相连，所述的搜液槽14的上端与大气相连，所述的搜液槽14的底部通过U形管15与排气口13相连；所述的氧化喷射器2和循环喷射器6为自吸空气式喷射结构；所述的氧化喷射器的进空气口16至少为两个；所述的循环喷射器的进空气口17至少为两个；所述的氧化喷射器2至少为两套；所述的循环喷射器6至少为两套。所述的隔板12的顶端不低于氧气罐10的二分之一处。所述的出液口9的高度低于隔板12的高度。所述的氧气罐10内部横向设置有多孔均布板8。所述的多孔均布板8至少为一个。所述的氧化喷射器的出气口3与水平面平行。所述的循环喷射器的出气口7和水平面平行。