[实用新型]一种支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可变高度支撑装置，尤其是能承受大载荷、高度变化大的支撑装置。

背景技术

目前，现有的许多可变高度支撑装置是由液压站、液压缸、液压锁、升降平台和导轨等组成，液压缸安装在升降平台下侧，顶着升降平台，液压锁设置在升降平台侧面。升降平台的升降在液压缸的伸缩运动和导轨导向作用下实现。升降平台升降到位后由液压锁锁定，由液压锁承受支撑力。该种装置只能在供电状态下实现变高度和支撑功能，且结构复杂、占用空间大、可靠性低、成本高。

发明内容

本实用新型提供一种可变高度支撑装置，该装置不仅不需要提供电源，而且结构简单、占用空间小、可靠性高、成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括外伸缩柱和内伸缩柱，内伸缩柱嵌套在外伸缩柱中；外伸缩柱内腔的截面为方形，外伸缩柱内腔上端设置第一凸缘，外伸缩柱上端四边中部设置第一卡槽；内伸缩柱外柱面截面为方形，其与外伸缩柱内腔间隙配合，内伸缩柱外柱面下端设置圆柱形凹槽，在圆柱形凹槽下侧设置圆形法兰。

所述内伸缩柱内腔截面设置为方形。

在所述的内伸缩柱中嵌套设置小型内伸缩柱；内伸缩柱内腔上端设置第二凸缘，内伸缩柱上端面四边中部设置第二卡槽。

所述小型内伸缩柱外柱面下端设置第二圆柱形凹槽，在第二圆柱形凹槽下侧设置第二圆形法兰。

采用上述技术方案的本实用新型，不需要外部电源的情况下，仅采用嵌套空心方形结构，利用手动就可实现支撑装置的升降和支撑，该装置支撑承载力大，结构简单，占用空间小，成本低，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型第一个实施例降下状态纵剖面构造图。

图2是本实用新型第一个实施例升高状态纵剖面构造图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2的俯视图。

图5是外伸缩柱构造图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是图5的俯视图。

图8是图5的B-B剖视图。

图9是第一个实施例内伸缩柱构造图。

图10是图9的俯视图。

图11是图9的D-D剖视图。

图12是本实用新型第二实施例降下状态纵剖面构造图。

图13是本实用新型第二实施例升高状态纵剖面构造图。

图14是图12的俯视图。

图15是图13的俯视图。

图16是第二个实施例内伸缩柱构造图。

图17是图16的G-G剖视图。

图18是图16的俯视图。

图19是图16的H-H剖视图。

图20是第二个实施例小型内伸缩柱构造图。

图21是图20的I-I剖视图。

图22是图20的J-J剖视图。

图中1.外伸缩柱，2.内审缩柱，3.外伸缩柱内腔，4.第一凸缘，5.第一卡槽，6.内伸缩柱外柱面截面，7.圆柱形凹槽，8.圆形法兰，

9.内伸缩柱内腔，10.第二凸缘，11.第二卡槽，12. 小型内伸缩柱，13. 小型内伸缩柱外柱面截面，14.第二圆柱形凹槽，15.第二圆形法兰。

具体实施方式

在图1—图11所示的第一个实施例中，本实用新型包括外伸缩柱1和内伸缩柱2，内伸缩柱2嵌套在外伸缩柱1中。外伸缩柱内腔3截面为方形，外伸缩柱内腔3上端设置第一凸缘4，外伸缩柱1上端四边中部设置第一卡槽5，内伸缩柱外柱面截面6为方形，其与外伸缩柱1内腔间隙配合，内伸缩柱2外柱面下端设置圆柱形凹槽7，在圆柱形凹槽7下侧设置圆形法兰8。

实施例1的工作过程是：当要升高支撑装置时，从外伸缩柱1内腔中往上拉出内伸缩柱2，直至内伸缩柱2外柱面下端的圆形法兰8上表面与外伸缩柱1内腔上端第一凸缘4下表面贴合。此时，外伸缩柱1内腔上端的第一凸缘4卡在内伸缩柱2外柱面下端的圆柱形凹槽7中，水平90°转动内伸缩柱2，使内伸缩柱2外柱面四个角正对外伸缩柱1上端面四边中部第一卡槽5，下落内伸缩柱2，使内伸缩柱2外柱面下侧四角卡在外伸缩柱1上端面四边中部第一卡槽5中，反向操作，即可实现支撑装置的下降。