[实用新型]控温脱水慢提槽

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及脱水领域，尤其是涉及太阳能制造行业生产中的一种控温脱水慢提槽。

【背景技术】

随着利用太阳能发电的技术发展与推广，生产制造企业对用于制作太阳能电板的硅片的需求也日益加大，同时，对硅片的质量要求也越来越高；如在对硅片的制绒和去磷硅工序中，都必须要对硅片进行清洗，但由于清洗后的硅片表面残留的水份较多，所以又需要对硅片的表面进行脱水处理，否则，在镀膜后的硅片表面就会出现很细的白色线状的水印；目前，在硅片制造生产中用于硅片脱水的装置就是利用慢提槽来达到对硅片的脱水处理；所述的慢提槽包含提供动力的电机和用于缓慢升降花篮的托架，即先把盛有硅片的花篮放于托架上，且使花篮位于慢提槽内的底部位置，再由PLC控制利用热水泵将热水通过进水管注入至慢提槽内；所述的PLC是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于在生产过程中根据预先编好的程序来自动化控制机械设备或生产流程；当硅片被慢提槽内的热水完全淹没以后，利用电机使托架带动花篮缓慢上升，然后通过水的表面张力，将硅片表面的水脱去；但是在长期应用中发现，由于托架及花蓝需要动作空间，这就使慢提槽内无法再安装加热设备，同时，由于慢提槽内设置进水口和溢流口的位置不合理的原因，仅依靠外部注入热水是无法有效控制慢提槽内水温的，因此，参照附图1，目前的慢提槽存在有如下缺点：

1、慢提槽内的水温没有温控设备控制，只是在进一批花篮后，才补充一定量的热水，而实际操作中，慢提槽内热水的温度是呈下降趋势的；另外，若因工序之间的配合问题，进花篮的间隔时间加长，则慢提槽内温度下降更多，从而造成工艺不稳定，硅片上极易有水印出现，此时就只能依靠返工补救了。

2、由于是在花篮下降到慢提槽内底部位置时才注入热水，且进水口设在溢流口附近，此时水面正好到达溢流口，这就形成一边补充，一边溢流，造成了补充的热水严重浪费，慢提槽内的热量损失严重，并且使槽内的热水不能得到有效更新；由于慢提槽内的水质无法保证，在长时间的工作后，脱水质量也就无法得到有效的保障了。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供了一种控温脱水慢提槽，所述的慢提槽不但能够有效控制槽内的热水温度，而且还能充分避免槽内的热水不被浪费。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种控温脱水慢提槽，所述的慢提槽槽内设有托架；所述的慢提槽上部设有一个溢流口，且槽内的一侧至少设有一根与托架不接触的进水管；所述的进水管位于慢提槽外的一端对应连接热水泵的输出口，伸入慢提槽内的进水管在对应的槽内壁与槽底面的夹角处折弯后水平贴附于槽底面，且进水管位于慢提槽内底部的管端出水口与对应的慢提槽内壁面设有间距；所述慢提槽槽内另一侧的内壁上固定安装有不接触托架及进水管的自动温控装置；所述自动温控装置和热水泵的控制系统与PLC相连。

所述的控温脱水慢提槽，所述慢提槽内的进水管与慢提槽槽内底面水平平行的管体上有间隙的设有多个出水孔。

所述的控温脱水慢提槽，所述的进水管位于慢提槽外的管体上设有单向阀。

所述的控温脱水慢提槽，所述的溢流口位于慢提槽外的端口连接有管路。

所述的控温脱水慢提槽，所述的自动温控装置为K型热电偶。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的控温脱水慢提槽，能够有效控制槽内的热水温度，使槽内的水温恒定，从而有效减少了产生水印的现象，避免了返工带来的不利影响；同时，所述的慢提槽充分解决了槽内的热水被浪费的现象，热水更新的效果也明显得到提高，而且还减少了更换热水的频率。

【附图说明】

图1是现有慢提槽的透示图；

图2是本实用新型所述的慢提槽透示图。

图中：1、慢提槽；2、溢流口；3、托架；4、进水管；5、出水口；6、出水孔；7、单向阀；8、热水泵；9、自动温控装置。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；