[实用新型]一种木塑板材大板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木塑板材大板成型机。

背景技术

现在的木塑板材制作工艺，一般是先将木塑原料加热软化后，通过第一道模具初步压出粗糙半成品大板，然后引导该半成品大板进入且通过位于木塑板材大板成型机上部的且内腔带有真空吸槽的真空模具，由于真空吸槽位于该模具内腔上、下表面，在真空的作用下，可以将半成品大板上、下表面紧紧地吸附在模具内腔上、下表面，而该模具内腔非常光滑，所以使经过该模具后的大板表面光洁度非常高。最后再经过冷却、切割等工艺，生产出合格的木塑门、橱柜等制品。在该生产线中，传统的为木塑板材大板成型机的真空模具提供真空的真空泵位于木塑板材大板成型机箱体内部，优点是使该木塑板材大板成型机非常紧凑。由于该生产线每启动一次从开始预热到拉出成品需要很长时间，消耗较大的人力和财力，只有每开一次机器生产出足够多的产品才能使生产成本降低。但是，由于真空泵是容易损坏的设备，一旦其出现问题，由于其位于箱体内部，维修很不方便，就不得不停止全部生产线，造成极大的不便和资源浪费。

实用新型内容

为了克服以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种木塑板材大板成型机，其在真空泵出现问题时，不需要拆装箱体，做到快速维修。本实用新型进一步要解决的问题是：在维修真空泵的时候可以不停止整个生产线。

为了解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种木塑板材大板成型机，包括大板机本体，设置在其上表面的模具本体，模具本体上外表面和/或下外表面各设置有至少一个上吸嘴和/或下吸嘴，至少一条密封的真空管把所有吸嘴和/或下吸嘴均密封连通至真空泵，其特征在于：所述的真空泵设置在大板机本体之外。

 进一步的，大板机本体之外还设置有和真空管密封连通的备用真空泵。

  为了更有利于操作，在所述的真空管上位于其与真空泵连接处和其伸向备用真空泵的分支处之间设置有阀门。

  同样道理，在所述的真空管上位于其伸向备用真空泵的分支处和其与备用真空泵连接处之间设置有备用阀门。

采用以上技术方案以后，由于真空泵和备用真空泵均位于大板机本体之外，所以在其出现问题之时，不需要拆开大板机本体的箱体即可维修。而平时把备用阀门关闭，阀门开启，使真空泵运转即可满足生产线工作。而一旦真空泵出现问题，马上关闭阀门，打开备用阀门，开启备用真空泵即可满足生产线真空需要，不需要停止生产线。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的模具本体的局部正面剖视图。

图3是图2所示模具本体A—A向视图。

图中：1、大板机本体；2、模具本体；3、真空泵，31、阀门；4、备用真空泵，41、备用阀门；5、上吸嘴，5'下吸嘴；6、进料口；7、上吸槽，7'、下吸槽；8、真空管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做具体说明。

 如图1所示，模具本体2固定设置在大板机本体1之上。如图2、图3所示，模具本体2上、下外表面均匀的设置有分别与模具本体2的内腔上、下表面的上吸槽7、下吸槽7'密闭连通的的上吸嘴5、下吸嘴5'。当然，根据工艺的要求，也可以仅在上外表面设置上吸嘴5，也可以仅在下外表面设置下吸嘴5'。如图1所示，吸嘴5向外通过真空管8与位于大板机本体1外部的一台，当然也可以是多台真空泵3密封相连通。在大板机本体1外部还设置有一台，当然也可以是多台备用真空泵4。吸嘴5通过真空管8与备用真空泵4也密封连通。在真空管8上位于其与真空泵3连接处和其伸向备用真空泵4的分支处之间设置有阀门31。在真空管8上位于其伸向备用真空泵4的分支处和其与备用真空泵4连接处之间设置有备用阀门41。

使用方法：真空泵3正常时，关闭备用阀门41，开启阀门31，打开真空泵3通过真空管8、吸嘴5和/或下吸嘴5'为模具内腔的上吸槽7和/或下吸槽7'提供真空。大板半成品从进料口6进入模具本体2的内腔，在上吸槽7、下吸槽7'内的真空的作用下，大板半成品表面紧紧贴附在模具本体2的内腔表面并且通过模具本体2。从而制作出合格的大板成品。真空泵3出现问题时，及时开启备用阀门41，关闭阀门31，打开备用真空泵4通过真空管8、吸嘴5和/或下吸嘴5'为模具内腔的上吸槽7和/或下吸槽7'提供真空。不论真空泵3还是备用真空泵4出现问题，均在不打开大板机本体1的情况下进行维修，非常方便。

需要说明的是，本实用新型也可以应用于泡沫等板材大板生产线。