[实用新型]一种真空状态下的冷凝液排出装置

说明书

技术领域

本发明属于蒸发器领域，尤其涉及一种蒸发器的自动排水装置。 

背景技术

目前，蒸发器广泛应用于化工、制药、食品等领域。蒸发器通常包括几组加热器和蒸发室、冷凝器、真空泵以及排水装置。通常用前一级蒸发室产生的蒸汽作为下一级加热器的热源，通过最后一级蒸发室的蒸汽通过冷凝器的冷凝变成液体和通过最后一级加热器流出的液体，共同输出到排水装置后排出。为了降低溶液沸点，提高蒸发效率，蒸发器一般在真空状态下进行工作。而蒸发器的排水装置最终与大气相通，因而现有技术中的排水装置中，通常采用两个冷凝水收集罐交替排水的方式进行排水，在真空状态下将两收集罐相通，冷凝水流入底部收集罐，排水时，将两收集罐隔离，将底部的收集罐与自吸式排液泵连通后排水，这种排水方式必须由专人开启水泵。同时，循环排水后，整个装置的真空度下降，导致整个装置工作状态不稳定。 

中国专利CN2544780Y公开了一种自动排水浓缩器，提供了一种具有自动排水装置的浓缩器，其排水装置设置有顶腔，上腔和下腔，顶腔和上腔设置一个隔板，上腔和下腔之间设置有隔板以及控制两腔开关的真空门板，其工作原理是通过设置在下腔的一个浮球，以及连接浮球的一个杠杆机构，根据不同水位下浮球收到浮力大小的不同实现上腔与下腔的通断，进而实现真空状态下，上腔与下腔相通排水至下腔，常压下，上腔下腔断开，下腔的水自重作用下排出的循环。这种方式虽然能够实现自动排水，但是还存在以下缺点：1、排水过程是间歇性工作，循环时会降低系统的真空度，使整个系统真空度不稳定；2、整个排水装置结构复杂，较难实现预期效果；3、频繁排放，零部件损耗大，腔室之间的密封性变差。 

中国专利CN201253495Y公开一种浓缩设备在真空状态下的自动排水装置，包括罐体，在罐体中间设有隔板将罐体分为上部的真空腔和下部的储存腔。在真空腔的下部设有连通储存腔的均压管道，均压管道上海连接有放气管道，所述储存腔底部设有冷凝物排出管，在所述均压管道和放气管道上设有电控气动阀。该排水装置通过控制电动气动阀可以实现冷凝物的自动排放。但是在整个操作过程中，同样是通过储存腔和真空腔在负压和常压下的切换进行排水的，只能间歇性工作，系统的真空度不稳定；同时该排水装置的控制装置的结构复杂，工艺要求较高；整个控制装置没有设定检测液位的装置，只能通过设定固定时间间隔开启电动气动阀进行排水，不适用于排水量变化较大的浓缩设备。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中的排水装置不能在真空下进行自动连续排水的问题。 

为实现上述目的，本发明提供了一种真空状态下的冷凝液排出装置，包括受液罐，其上端同真空状态的冷凝进液装置连通；排液装置，所述排液装置同所述受液罐连通，将所述受液罐内的冷凝液排出；所述排液装置包括自吸式排液泵；所述自吸式排液泵的进口与所述受液罐的出液口通过连接管道相通，所述连接管道上设有进口止回阀；所述自吸式排液泵的出口经过出液管道与大气相通；所述出液管道上设有出口止回阀，所述进口止回阀设置方向用于防止液体流入所述受液罐中，出口止回阀设置方向用于防止液体流回所述自吸式排液泵中。 

所述受液罐内设有用于检测内部冷凝液体液面位置的液位传感器，所述液位传感器检测所述受液罐内的液体到位情况，传送至控制系统，并通过控制系统控制所述自吸式排液泵的开启与关闭。 

所述液位传感器包括，上液位传感器，检测到所述受液罐内的液体到位时，通过控制系统控制所述自吸式排液泵的开启动作， 

下液位传感器，检测不到所述受液罐内的液体时，通过控制系统控制所述自吸式排液泵的停止动作。 

所述受液罐一侧设有与其连通的液位腔；所述液位传感器置于所述液位腔的腔体内。 

所述自吸式排液泵设置的流量与进入所述受液罐内的液体的流量保持一致。所述自吸式排液泵的吸程为3-4米。 

所述受液罐的腔体上设有便于观察腔内液体液面的视镜，所述视镜置于所述上液位传感器的上方。 

所述受液罐腔体和进口止回阀之间的进液管道上设有便于观察管道内流体的管道视镜。 

本实用新型具有如下优点： 

1.现有技术中，不管是手动排水还是自动排水，都需要将受液罐与大气相通后将冷凝液排放，待冷凝液排放完毕，需重新与真空相连，此时真空度会下降，本实用新型的排水装置的受液罐不用通过切换真空和常压状态排放水，系统的真空度稳定，减少了蒸发器泡沫的产生，同时提高了蒸发效率。