[实用新型]坯料对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对中装置，特别涉及一种坯料对中装置。

背景技术

旋压技术作为一种零件成形的制造工艺方法，现已越来越广泛的应用于汽车工业、工程机械行业以及军工企业中。应用旋压技术可生产更接近零件最终形状的产品，可有效提高材料的强度，缩短加工工时，提高生产效率，而旋压机的设计制造的发展是旋压技术发展的前提和基础。在旋压生产中，为保证旋压零件直线度、圆度等精度指标，坯料装卡要求对中性好，对中性是指坯料轴线和模具轴线的重合度，人工装卡坯料时，对中性不容易掌握，旋压出的零件质量较差，达不到设计要求，增加了后续工序的加工难度，现在市场上还没有一种对坯料经行对中的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种容易掌握对中性，零件质量好的坯料对中装置，能解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的坯料对中装置，包括一带活塞杆的液压缸、两齿轮、两齿轮安装板和两坯料摆杆，所述两齿轮啮合，两齿轮分别固定在两齿轮安装板一端，齿轮安装板另一端与坯料摆杆一端通过销轴铰接，坯料摆杆另一端的端部开有一孔，孔内固定一托料杆，托料杆与坯料摆杆垂直，所述液压缸的活塞杆通过所述销轴与其中一坯料摆杆铰接。

作为优选，所述齿轮安装板中部开有七个螺纹孔，在坯料摆杆上开有对应螺纹孔的腰形孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：可有效解决人工装卡坯料时对中性差的问题，保证了旋压零件的旋压质量，同时此装置可用于数控车床、铣床等数控机床，适应性强；避免了旋压件磕碰现象，保护零件及操作者安全；托料摆杆可用于直径变化100mm内的坯料，操作简便，节约了操作者更换坯料摆杆的时间，节省了成本，提高了工作效率；此装置利用了液压缸的两个极限位置，配合电感式接近开关使用，使定位简单、可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，本实用新型的坯料对中装置，包括一带活塞杆的液压缸1、两齿轮2、两齿轮安装板3和两坯料摆杆4，所述两齿轮2啮合，两齿轮2分别固定在两齿轮安装板3一端，齿轮安装板3另一端与坯料摆杆4一端通过销轴铰接，坯料摆杆4另一端的端部开有一孔，孔内固定一托料杆5，托料杆5与坯料摆杆4垂直，所述液压缸1的活塞杆通过所述销轴与其中一坯料摆杆4铰接，所述齿轮安装板3中部开有七个螺纹孔7，在坯料摆杆4上开有对应螺纹孔7的腰形孔6。

坯料对中装置由液压缸1驱动，两坯料摆杆4之间的同步运动采用齿轮传动来实现，装配时两托料杆5的中心与模具中心重合，保证托料杆5托坯料及工件时保持平衡，无倾斜现象。此装置利用了液压缸1的两个极限位置，即液压缸1活塞杆伸出最长位置和最短位置，定位简单、可靠。

坯料摆杆4上开有腰形孔6，齿轮安装板3上开有七个螺纹孔7，此结构可以实现托料杆5与芯模之间距离连续性调节，在不更换坯料摆杆4的情况下距离可连续调结50mm，也就是一种坯料摆杆4可用于直径变化100mm内的坯料，操作简便，节约了操作者更换坯料摆杆4的时间，节省了成本。