[实用新型]成型筒下加压式制板机构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种流浆制版机的成型筒机构，特别是指一种能生产不同长度规格板坯的流浆制版机的成型筒下加压式制板机构。

背景技术

目前国内外生产硅酸钙板的装备中，流浆制版机成型筒加压部分通常采用上加压形式，胸辊固定在流浆制版机机架上，成型筒安装在压力臂上。工作时，胸辊带动毛毯运动，毛毯上的料浆经刮水板组、高压真空箱脱水，经小料层切断装置切断，脱水的料层卷至成型筒上，卷到一定厚度切开，然后放置在接坯机上成为一张板坯。采用这种上加压方式的流浆制版机由于其成型筒不能更换，因此卷在成型筒上的料层经切割后的板坯长度为单一规格，无法满足不同长度规格板坯的生产需求。同时，这种上加压形式的设备在制作较厚板坯时，由于成型筒本身较重，料层卷到一定厚度切开后成型筒在重力作用下对胸辊产生较强的冲击力，这种情况会对胸辊及成型筒的寿命造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能生产不同长度规格、且减小成型筒与胸辊之间冲击力的成型筒下加压式制板机构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种成型筒下加压式制板机构，其包括有成型筒、胸辊及间隔设置的两个机座，两个机座上部同侧各设置有调整装置，成型筒的转轴两端固定于调整装置上，两个机座下方各设置有胸辊托架，胸辊两端固定于胸辊托架上，胸辊托架通过轴固定在机座上，胸辊托架枢接有用以使胸辊对成型筒产生向上压力的下加压机构。

调整装置包括有滑轨、滑块、支架、支座、定位块及调节螺杆，滑轨固定于机座上，支架通过螺栓与滑块固定，滑块能沿滑轨移动，定位块嵌合于滑轨内并定位于滑块的两端，支架顶端形成有沟槽，支座设于支架上并能在沟槽内移动，沟槽两端设有能调整支座在沟槽内位置的调节螺杆，成型筒的转轴两端固定于支座上。

下加压机构包括固定于机座后侧的油缸座、与油缸座连接的油缸及与油缸的活塞杆连接的连杆，该连杆通过轴与胸辊托架枢接。

成型筒筒壁上形成有贯通成型筒两个端面的嵌槽，成型筒两个端面上设有出刀气缸，该出刀气缸连接有刀片，该刀片嵌合于嵌槽内。

两个机座下方设置有连接机座的拉梁。

借由本实用新型的成型筒下加压式制板机构，可以根据需要生产不同长度规格的板坯，同时采用下加压方式可减小胸辊与成型筒之间的冲击力，有效提高了胸辊与成型筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型成型筒下加压式制板机构的主视图；

图2为本实用新型成型筒下加压式制板机构的俯视图；

图3为本实用新型成型筒下加压式制板机构的左视图；

图4为本实用新型成型筒下加压式制板机构的立体图。

具体实施方式

为便于对本实用新型的结构及达到的效果有进一步的了解，现配合附图并举较佳实施例详细说明如下。

如图1至图4所示，本实用新型的成型筒下加压式制板机构包括有成型筒1、胸辊2及间隔有一定距离设置的两个机座3。两个机座3上部同侧各设置有调整装置，成型筒1的转轴两端固定于调整装置上，本实用新型中的调整装置包括有滑轨40、滑块41、支架42、支座43、定位块44及调节螺杆45，滑轨40固定于机座3上，支架42与滑块41可一体构成或者支架42通过螺栓与滑块41固定，滑块41可在滑轨40中移动，当滑块41移动到适当位置后，通过螺栓将滑块41固定于滑轨40上，以定位块44嵌合于滑轨40内并定位于滑块41的两端。支架42顶端形成有沟槽420，支座43设于支架42上并可在沟槽420内移动，沟槽420两端设有调节螺杆45，通过旋转调节螺杆45可使支座43在支架42的沟槽420内移动并通过螺栓将支座43固定于支架42的适当位置。成型筒1的转轴两端固定于支座43上，通过调整定位块44与旋转调节螺杆45，可使成型筒1在纵向与横向方向进行位置调节。成型筒1筒壁上形成有贯通成型筒两个端面的嵌槽10，成型筒1两个端面上设有出刀气缸11，该出刀气缸11连接有刀片，刀片嵌合于嵌槽10内。

本实用新型的机座3下方设置有胸辊托架30，胸辊2两端固定于胸辊托架30上，胸辊托架30通过轴31固定在机座3上。胸辊托架30枢接有下加压机构，在下加压机构的控制下，胸辊托架30带动胸辊2对成型筒1产生一个向上的压力。本实用新型的下加压机构包括固定于机座3后侧的油缸座50、与油缸座50连接的油缸51及与油缸51的活塞杆连接的连杆52，该连杆52通过轴31与胸辊托架30枢接，油缸51在动作时，通过活塞杆对连杆52产生一个向下的推力，该连杆52通过轴31对胸辊托架30产生一个向上的托力，借此使胸辊2对成型筒1产生向上的压力。