[实用新型]新型无排放环保生物质气化炉无效
申请号: | 201020549867.X | 申请日: | 2010-09-30 |
公开(公告)号: | CN201801501U | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 李永明;姚志雄;牛友林 | 申请(专利权)人: | 李永明 |
主分类号: | C10J3/20 | 分类号: | C10J3/20;C10J3/72;C10J3/84;C10J3/34 |
代理公司: | 山西太原科卫专利事务所 14100 | 代理人: | 骆洋 |
地址: | 032100 山西省吕*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 排放 环保 生物 气化 | ||
技术领域
本实用新型涉及生物质气化炉,具体是一种新型无排放环保生物质气化炉。
背景技术
农村的大量秸秆、锯末等固体可燃物大多数被作为燃料燃烧,将这些燃料直接燃烧,不仅造成大量的热损失,而且还带来了大量温室气体排放,造成环境污染,加上城镇燃煤锅炉的改造需要,急需一种清洁燃料代替。在这一背景前提下,出现了生物质气化炉具,用于将秸秆、锯末等生物质转化为燃气,大致过程如下:将农作物秸秆、锯末等固体可燃物粉碎后从炉体上加入,开启鼓风机,点燃底火,再加满料捣均匀,盖上密封盖,进行产气燃烧。但现有气化炉在使用中发现:1、产生的燃气纯度低,燃烧不稳定,使用不方便;2、燃气中的水分、焦油类物质不加处理,直接排放,对环境造成严重污染;3、制作材料劣质,使得炉具易变形损坏,难以持久使用。
发明内容
本实用新型为了解决现有生物质气化炉存在的产气质量低、燃烧产物污染环境等问题,提供了一种新型无排放环保生物质气化炉。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:新型无排放环保生物质气化炉,包括炉筒、炉筒顶部配设的炉盖,炉筒上部的筒壁上设置有与炉筒内部连通的燃气输出管路,炉筒下部设有供风装置及将炉筒内部分隔为气化室和灰室的炉箅,所述供风装置由供风管路和置于气化室下部的分风器构成,所述分风器包含平行正对设置的上圆板和下圆板、及设置于两圆板间的导风板,下圆板中央开有用于与供风管路管口固定的通孔,导风板以下圆板的通孔为中心、沿下圆板圆周方向均布设置,且导风板为弧状弯板。这样结构的分风器将风流以旋风方式送入气化室内,使分风器周围的生物质循环、均匀、平稳受风,使风流在气化室内流动,使气化室内的温度快速提高,促进生物质的化学反应,加速生物质燃气化,提高产气量、燃气质量,达到安全、稳定、连续供气的目的。
所述供风管路由连通的竖管和横管构成,横管设置于炉箅下方,竖管沿炉筒的轴线设置、且穿过炉箅,分风器设置于竖管顶部。这样,能将横管远离炉筒气化室内的高温区(即分风器四周)进行设置(灰室内的温度远低于气化室内),有效延长横管的使用寿命。
炉箅下方的横管贯穿炉筒的灰室,两端皆伸出炉筒,一端连接风机,另一端为排灰口,并设置有阀门。当本实用新型所述气化炉使用较长时间后,为保证供风管路的通畅,将横管上的阀门打开,开起风机,即可清理干净横管内堵塞的灰渣。
燃气输出管路上配设有用于滤除燃气中焦油、水分的净化器,净化器竖直设置,且净化器的设置位置处于燃气输出管路与炉筒连接处水平面的上方。这样,净化器能有效地将燃气中夹杂的焦油、水分予以滤除,使得燃气使用时,燃烧无异味,无污染,安全卫生;同时避免焦油沉淀造成管道堵塞。
炉筒与净化器间的燃气输出管路为倾斜设置,这样,经由净化器滤下的焦油能沿燃气输出管路流回炉筒内,高温汽化、裂解,使燃气中的焦油、废水得到彻底净化,进一步提高燃气质量,促进燃气有效安全燃烧,延长燃烧时间。
另外,净化器上设有用于检测燃气量的排气管,这样,在使用燃气前,只要在该排气管管口进行试点燃,就可以判断气化炉的产气状态,能点燃,说明有燃气产生;火大,说明燃气量充足。
所述净化器可直接由市面上购买得到,或额外定制,净化器的好坏是决定本实用新型所述气化炉环保程度的一个重要因素。
本实用新型结构简单、合理,设计独特,连续、稳定、高效产气,使用效果好,无焦油、废水排放,环保无污染,经久耐用,是广大农村做饭、取暖、洗浴、大棚升温的理想设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的A-A剖面图;
图中:1-炉筒2-炉盖3-燃气输出管路;4-气化室;5-灰室;6-炉箅;7-上圆板;8-下圆板;9-导风板;10-通孔;11-竖管;12-横管;13-排灰口;14-阀门;15-净化器;16-排气管;17-通气孔。
具体实施方式
如图1、2所示,新型无排放环保生物质气化炉,包括炉筒1、炉筒1顶部配设的炉盖2,炉筒1上部的筒壁上设置有与炉筒1内部连通的燃气输出管路3,炉筒1下部设有供风装置及将炉筒1内部分隔为气化室4和灰室5的炉箅6,所述供风装置由供风管路和置于气化室4下部的分风器构成,所述分风器包含平行正对设置的上圆板7和下圆板8、及设置于两圆板7、8间的导风板9,下圆板8中央开有用于与供风管路管口固定的通孔10,导风板9以下圆板8的通孔10为中心、沿下圆板8圆周方向均布设置,且导风板9为弧状弯板。
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