[实用新型]用于发射装置的回转支承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转支承，尤其涉及一种用于发射装置的回转支承，属于回转支承技术领域。

背景技术

目前，国内外用于承载发射装置后座力，安装在发射装置基座上的回转支承，通常是用承载力、运行精度以及结构尺寸相互牵制的内外圈式或上下压圈式回转支承。内外圈式回转支承通常采用存在运行精度高而轴向承载力小的内外圈齿轮啮合式结构。上下压圈式回转支承由于采用上下压圈钢球式结构，因此，存在承载能力大但运行精度低，顾此失彼的缺点。其中可承受的载荷的大结构尺寸(直径大于2米)的回转支承，由于大结构尺寸下齿轮啮合精度不高、钢球式结构不够紧凑，均存在轴向跳动大或径向跳动大，影响发射装置使用精度的缺陷。直径小于2米的小结构尺寸回转支承虽然解决了精度问题，由于承载能力小，会影响使用范围。另外，钢球之间长时间摩擦容易磨损，密封沟内容易进灰尘和泄漏润滑脂。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种结构简单，具有承载能力大、运行精度高两者兼顾，且带有隔离块和密封带的用于发射装置的回转支承，能有效解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于发射装置的回转支承，包括外滚圈、内滚圈、内齿圈和加油杯，所述内滚圈截面为L型，其L型的平台上均布有若干个用于安装基座的通孔，该内滚圈与内齿圈的上端面通过联接螺栓连接为一体，其上下端面结合部与外滚圈内环壁之间环布有实现方向回转并承载轴向和径向载荷的钢球，每两钢球之间装有一个隔离块，外滚圈和内滚圈之间、外滚圈与内齿圈之间的密封沟内均设有密封带。

作为优选，所述的钢球环布安装在L型的内滚圈与内齿圈上下端面与外滚圈之间的V型沟槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：L型的内滚圈与内齿圈上下端面连接的联接螺栓，调节联接螺栓控制内齿圈对钢球的压力，实现外圈方向回转并承载轴向和径向载荷，不仅增强了回转支承的大承载能力，而且保持了运行精度高、结构简单、工艺性好的特点。该回转支承结构紧凑、刚性好、轴向及径向跳动小，摩擦力矩小。特别适用于直径大于2m的大型回转支承。

有益效果是解决了应用于随动系统中大型回转支承方向回转间隙跳动大、空回大、刚性不好等技术问题。隔离块可以避免钢球之间产生摩擦。密封沟内均设有密封带，主要起防止灰尘进入滚道内，同时防止润滑脂外溢。

附图说明

图1为本实用新型剖视图

图2为本实用新型俯视图

图3为本实用新型结构示意图

图中：1、内滚圈，2、外滚圈，3、内齿圈，4、连接螺栓，5、钢球，6、密封圈，7、通孔，8、加油杯，9、密封带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2和图3，主要由内滚圈1、外滚圈2、内齿圈3、联接螺栓4、钢球5，加油杯8组成的用于发射装置的回转支承。其中：外滚圈2、钢球5组合的结构具备了上下压圈式回转支承的结构特点，外滚圈2、内齿圈3组合的结构具备了内外圈式回转支承的结构特点。该用于发射装置的回转支承是可安装在发射装置上用于承载发射装置后座力及翻转力矩的回转支承体。所述L型的内滚圈1的断面剖面形状为L型，其L型的平台上均布有若干个用于安装基座的通孔7。所述L型内滚圈1与内齿圈3上下端面通过联接螺栓4连接为一体，其上下端面结合部与外滚圈2内环壁之间环布有实现方向回转并承载轴向和径向载荷的钢球5，钢球5环布安装在L型内滚圈1与内齿圈3上下端面与外滚圈2之间的V型沟槽内。通过调节连通L型内滚圈1与内齿圈3的联接螺钉可控制内齿圈3对钢球5的压力，从而实现外滚圈2运转的间隙以及灵活性。每两钢球5之间装有一个隔离块，以避免钢球5之间产生摩擦。且外滚圈2外侧均布有实进油润滑的进油口。使用时，用螺钉将L型的平台上安装基座的通孔7，将回转支承固定在发射装置的基座上。L型内滚圈1固定在发射装置上，内齿圈3通过联接螺钉与L型内滚圈1相连接，外滚圈2通过钢球5实现回转运动，其回转角度由内齿圈3内侧对称分布或整圈分布的内齿角的度决定。待钢球5和隔离块装好后，加油杯8装在外滚圈2的下端面上，主要作用是向回转支承滚道内加注润滑脂。外滚圈2和内滚圈1之间、外滚圈2与内齿圈3之间的密封沟内均设有密封带9，主要起防止灰尘进入滚道内，同时防止润滑脂外溢。使用时，用于发射装置的回转支承安装在发射装置的基座本体内，其外滚圈2与发射装置基座本体相连，L型的内滚圈1与基座相连，实现发射装置的旋转。