[实用新型]多级离心泵的吸水室

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心泵，更具体地说，涉及一种多级离心泵的吸水室。

背景技术

吸水室是泵进口到叶轮进口的过流部分，其作用是把液体按照要求的条件引入叶轮。目前，多级离心泵上常见的吸水室分为环形吸水室和螺旋形吸水室两种。

请参阅图1所示，环形吸水室10是主体形状和断面积相同的吸水室，其结构简单对称。如申请号为96207955.3，题为双涡壳多级泵进水段的中国专利中所公开的吸水室即为*环形吸水室。但是，该结构的吸水室10无法保证叶轮进口具有轴对称均匀的速度场。这是因为，液体以突然扩大的形式进入环形空间，之后又以突然收缩的形式转为轴向进入叶轮，在此过程中，流速和效率损失很大。位于吸入室上半部的液体进入叶轮的流速比下半部的大，且下半部的液体从两侧向中间合拢，会出现旋转运动，导致速度场分布不均匀。因此，这种吸水室虽然结构简单，易加工，但工作效率较低。

请参阅图2所示，螺旋形吸水室20是断面从大到小逐渐变化，外壁是螺旋形的结构。如申请号为99239920.3，题为单级双吸离心泵机组的中国专利中所公开的吸水室即为螺旋形吸水室。该螺旋形吸水室20能得到均匀的速度场，因此效率也比环形吸水室高。但因为其结构复杂，不易加工，通常需要铸造完成。而铸造时，经常会出现砂眼，气孔等缺陷，流道也不够光滑，这些铸件的缺陷极易导致生产成本的增加和生产周期的延长。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种多级离心泵的吸水室，该吸水室不但结构简单、易于加工，而且还能够保证流速均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该多级离心泵的吸水室包括壳体，壳体上端设有进水口，壳体前端面一端与进水室连接并与叶轮进口连通，该离心泵还包括一将进入吸水室内的液体分隔成两部分向下流动的导流板，该导流板设于壳体内，并位于壳体的内轴孔上方的中间位置。

所述的导流板前端面设计为上、下两个斜面，上斜面的倾斜角度为与进水室外壁相适配的7°~10°；下斜面的倾斜角度为35°~50°。

所述的上斜面与进水室外壁的间距为2mm~4mm。

所述的壳体内的流道设计为三段，上段为直段、中段为梯形段，下端为环形段，直段与梯形段之间设有半径为20~30mm的圆角过渡。

所述的环形段由外弧面与内轴孔构成，并且成偏心结构。

所述的外弧面的圆心位于内轴孔的圆心上方20mm~30mm。

所述的梯形段为等腰梯形结构，其两侧斜面的倾角角度为8°~12°。

在上述技术方案中，本实用新型的多级离心泵的吸水室包括壳体，壳体上端设有进水口，壳体前端面一端与进水室连接并与叶轮进口连通，该离心泵还包括一导流板，导流板设于壳体内，并位于壳体的内轴孔上方的中间位置。通过导流板能够将进入吸水室内的液体分隔成两部分向下流动，从而能有效减少液体回流，有利于保证进入吸水室内液体的流速均匀稳定。另外，还通过对壳体流道的优化设计，不但使得整个流道内的水流速度保持均匀和稳定，而且还具有结构简单、易于加工的优点。

附图说明

图1是现有技术的环形吸水室的径向剖视示意图；

图2是现有技术的螺旋形吸水室的轴向剖视示意图；

图3是本实用新型的多级离心泵的吸水室的轴向剖视示意图；

图4是图3中吸水室的壳体流道的A向示意图；

图5是本实用新型的吸水室的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图3、图5所示，本实用新型的多级离心泵的吸水室30包括壳体31，壳体31上端设有进水口32，壳体31前端面一端与进水室1连接并与叶轮2进口连通。与现有技术所不同的是，该吸水室30还包括一将进入吸水室30内的液体分隔成两部分向下流动的导流板33，该导流板33设于壳体31内，并位于壳体31内轴孔34（用以安装叶轮轴3）上方的中间位置。该导流板33的具体结构如下：导流板33的上下端面为弧面，导流板33的后端面与壳体31后端内壁相连固定，导流板33的前端面设计为上、下两个斜面331、332，上斜面331的倾斜角度为与进水室1外壁相适配的7°~10°，并且上斜面331与进水室1外壁的间距为2mm~4mm，如此小的间隙，使得导流板33如同一道闸门把吸水室30和进水室1之间的液体分成了两部分。而在叶轮2进口处a，液体需要重新汇合在一起进入叶轮2流道，因此下斜面332的倾斜角度较大，为35°~50°，从而在叶轮2进口处a形成一个供液体汇合的空间。