[实用新型]一种组合式叶片型面标准件

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种组合式叶片型面标准件。

背景技术

随着叶片制造技术的发展，除去榫头等装配部位采用机械加工外，叶片叶身均采用无余量精密铸造。这种精铸叶片通常以叶身某截面上的一点或多点作为设计基准点来加工其余部位。从加工基准稳定方面考虑，将此设计基准点直接作为机械加工的基准非常困难，所以机械加工前首先要进行基准转换，将复杂的叶片型面上的设计基准点转换到简单、规矩、便于定位的基准上。通常采用方箱作为基准转换的基准体，转换的方法是：将方箱与叶片在浇注夹具上一起定位，之后在方箱与叶片之间填充低熔点锡秘合金，使叶片除加工部位和型面定位截面外被低熔点合金包裹并与方箱结为一体，保证叶片型面上的设计基准点与方箱的相对位置精度，其截面如图1所示，完成基准转换。机械加工时以方箱为加工基准代替以叶片型面上的设计基准点作为加工基准。

上述基准转换完成的叶片，其叶片型面上的设计基准点与方箱之间的位置关系，需要以叶片型面标准件作为基准来进行测量。叶片型面标准件采用与基准转换的方箱的外廓尺寸完全相同的方体加工而成，在使用前，已经经过计量中心检定，其叶片型面标准件上的基准点与定位方体的位置关系完全符合设计要求。评定方箱定位代替采用叶片型面上的设计基准点定位是否合乎设计要求，是一个使用叶片型面标准件的对表、测量过程。首先将叶片型面标准件的方体在测具上定位压紧，其截面如图9所示，测具的测量杆与叶片型面标准件上的基准点接触后，百分表对零位。将基准转换完成的方箱同样在测具上定位压紧，其截面如图8所示，测具的测量杆与方箱内的叶片型面上的设计基准点接触，百分表显示与零位的差值，如果差值符合公差要求，则表明基准转换的结果是合格的，即采用方箱定位代替采用叶片型面上的设计基准点定位是合乎设计要求的。

传统的整体式叶片型面标准件是按照叶片的截面位置，在与基准转换方箱外廓尺寸完全相同的方体内部空间中加工出与叶片型面一致的标准叶型，其标准叶型的截面如图2所示，用整个标准叶型来体现个别的设计基准点，该整体式叶片型面标准件不仅制造难度大、费用高、制造后检测困难，而且长期使用磨损后返修的难度大、周期长。

发明内容

针对上述整体式叶片型面标准件存在的问题，本实用新型提供一种构造简单、易于加工的组合式叶片型面标准件。

本实用新型的组合式叶片型面标准件由方形主体和量棒组成，方形主体的外廓尺寸与基准转换的方箱的外廓尺寸完全相同，在方形主体内部设有方形定位槽，在方形定位槽内设置有圆形量棒，且量棒的外圆面的切点紧贴在方形定位槽的槽上壁和槽内壁，如图11，图12所示，方形定位槽和量棒组合后的截面如图6所示，量棒为标准量棒。

方形主体内部的方形定位槽的尺寸确定如下：

1.    按要求在绘图软件中以方体中心为坐标原点确定传统整体式叶片型面标准件上的基准点位置：A、B、C、E以及α、β角，如图4，图5所示。

2.    通过绘图软件确定本实用新型的量棒上的切点与叶片型面上的设计基准点位置一致，如图3所示。

3. 推导出传统整体式叶片型面标准件上的基准点的位置与量棒直径、量棒位置之间的关系公式。按传统整体式叶片型面标准件上的基准点的位置A、B、C、E以及α、β角和量棒直径D可计算出量棒的位置：位置1（X1，Y1）、位置2（X2，Y2），如图4、图5所示。其公式如下：

位置1：X1=C + D(1+Cosβ)/2        Y1=E+ D(1+ Sinβ)/2

位置2：X2=A - D(1+Sinα)/2        Y2=B+ D(1+Cosα)/2

4.    如图6所示，X1、Y1和X2、Y2为组合式叶片型面标准件的方形主体的内部方形定位槽的位置尺寸。

本实用新型的工作原理：本实用新型的组合式叶片型面标准件采用标准的圆形量棒与方形主体上的方形定位槽进行组合装配，采用量棒上的点来替代传统整体式叶片型面上的基准点，测量和评定方箱定位代替采用叶片型面上的设计基准点定位是否合乎设计要求，不需要在叶片型面标准件上加工出包含基准点的叶片型面的整体形状。

本实用新型的有益效果：简化了叶片型面标准件的设计及制造，满足了叶片型面的测量要求，实现灵活拆卸和组装，便于维修，节约返修成本。

附图说明

图1为用方箱做叶片型面上的设计基准点的基准转换的截面示意图

图2为传统整体式叶片型面标准件的截面示意图

图3为定位量棒的切点代替传统整体式叶片型面标准件上的基准点的示意图