[实用新型]双控复振跳汰机

说明书

技术领域

 本实用新型是涉及对原煤进行跳汰分选的装置，尤其涉及双控复振跳汰机。

背景技术

目前，在现有的跳汰机技术中，跳汰机的供风系统按照进气、膨胀、排气、休止的周期向其风室内供排风，水介质在风力推动下,周期性的上下波动,使原煤按照密度分层,从而达到分选出精煤、中煤、矸石的目的。但由于膨胀期短，物料松散度不够，分层不充分，因此，分选精度和效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种双控复振跳汰机，可以提高精煤的产率，降低矸石、中煤中的精煤残留量，分选精度和效率得到提高。

本实用新型所述的双控复振跳汰机，涉及有总风管、进气数控风阀、排气数控风阀、风室风管、风室、机体、风量调节阀、复振旋转风阀、复振数控风阀和复振旋转风阀组成。所说的总风管是进风管，总风管以三通管的形式同时连接主振进气风管和复振进风管，主振进风风管又连接到进气数控风阀和排气数控风阀。复振进风管上设置有复振数控风阀、复振旋转风阀和风量调节阀，复振进风管通过复振数控风阀、复振旋转风阀和风量调节阀连接到风室风管。与进气数控风阀并列设置的是排气数控风阀，并列设置的进气数控风阀和排气数控风阀又以三通的形式同时连接到风室风管，风室风管又连接到机体下面的风室。也可以说，机体下设置有风室，风室通过风室风管连接到进气数控风阀和排气数控风阀，同时又通过风室风管与复振进风管相连接。

本实用新型的复振进风与主振进风采用一个风源,从总风管引出复振进风管，在复振进风管上设置一复振数控风阀，其后设置一复振旋转风阀，其后再设置一风量调节阀，出口风管并入跳汰机风室。复振数控风阀控制复振风的进风和停止，复振旋转风阀每转一周可使复振风进风和停止2次。复振旋转风阀在工作时处于常转状态，风量调节阀调节复振风量的大小。复振数控风阀在PLC的控制下，使复振风按工作要求通断；而复振旋转风阀则在经变频器控制的电动机带动下转动，使复振风产生周期性的高频通断，从而使跳汰机床层受到水介质的高频震颤，复振数控风阀与主振数控风阀都由PLC控制开启和关闭，很容易按照要求设定工作周期。复振旋转风阀处于常转状态，每转一周，通断两次，因此，可以产生很高的频率，并且电动机转速由变频器调节，可以完全满足跳汰周期的调整。

本实用新型则是在膨胀期再向风室内进气，改变了现有技术周期高频率送风的形式和结构，因此也改变了使跳汰机床层在膨胀期受到水介质高期频率周期性的振颤，使分选物料进一步松散，分层更充分。从而使得本实用新型可以提高精煤的产率，降低矸石及中煤中的精煤残留量，分选精度和效率得到提高。高频进风与主振周期的配合很容易实现，由于高频形式的进气数控风阀与主振的排气数控风阀采用同一PLC控制，可以很准确地设定通断时间和周期，风量大小由风量调节阀调节。复振旋转风阀处于常转状态，电动机转速由变频器控制，因此复振进风频率很容易调整控制，并且可以达到很高的频率。本实用新型的系统结构简单，控制方便。复振风与主振风采用一个风源，风阀结构相同，并由同一PLC控制。本实用新型可以较好地降低能耗，节约洗煤用水，提高处理量。

附图说明：

附图1是本实用新型所述双控复振跳汰机的结构示意图。1—总风管  2—进气数控风阀  3—主振进气风管  4—排气数控风阀  5—风室风管  6—风室  7—机体  8—风量调节阀  9—复振旋转风阀  10—复振数控风阀  11—复振进风管

具体实施方式：

现参照附图1，结合实施例说明如下：本实用新型所述的双控复振跳汰机，涉及有总风管1、进气数控风阀2、主振进气风管3、排气数控风阀4、风室风管5、风室6、机体7、风量调节阀8、复振旋转风阀9、复振数控风阀10和复振旋转风阀11组成。所说的总风管1是进风管，总风管1以三通管的形式同时连接主振进气风管3和复振进风管11，主振进气风管3又连接到进气数控风阀2和排气数控风阀4。复振进风管11上设置有复振数控风阀10、复振旋转风阀9和风量调节阀8，复振进风管11通过复振数控风阀10、复振旋转风阀9和风量调节阀8连接到风室风管5。与进气数控风阀2并列设置的是排气数控风阀4，并列设置的进气数控风阀2和排气数控风阀4又以三通的形式同时连接到风室风管5，风室风管5又连接到机体7下面的风室6。也可以说，机体7下设置有风室6，风室6通过风室风管5连接到进气数控风阀2和排气数控风阀4，同时又通过风室风管5与复振进风管11相连接。本实用新型的复振进风与主振进风采用一个风源，从总风管1引出复振进风管11，在复振进风管11上设置一复振数控风阀10，其后设置一复振旋转风阀9，其后再设置一风量调节阀8，出口风管并入跳汰机风室6。复振数控风阀10控制复振风的进风和停止，复振旋转风阀9每转一周可使复振风进风和停止2次。复振旋转风阀9在工作时处于常转状态，风量调节阀8调节复振风量的大小。复振数控风阀10在PLC的控制下，使复振风按工作要求通断；而复振旋转风阀9则在经变频器控制的电动机带动下转动，使复振风产生周期性的高频通断，从而使跳汰机床层受到水介质的高频震颤，复振数控风阀10与主振数控风阀都由PLC控制开启和关闭，很容易按照要求设定工作周期。复振旋转风阀9处于常转状态，每转一周，通断两次，因此，可以产生很高的频率，并且电动机转速由变频器调节，可以完全满足跳汰周期的调整。本实用新型则是在膨胀期再向风室6内进气，改变了现有技术周期高频率送风的形式和结构，因此也改变了使跳汰机床层在膨胀期受到水介质高期频率周期性的振颤，使分选物料进一步松散，分层更充分。从而使得本实用新型可以提高精煤的产率，降低矸石及中煤中的精煤残留量，分选精度和效率得到提高。高频进风与主振周期的配合很容易实现，由于高频形式的进气数控风阀2与主振的排气数控风阀4采用同一PLC控制，可以很准确地设定通断时间和周期，风量大小由风量调节阀8调节。复振旋转风阀9处于常转状态，电动机转速由变频器控制，因此复振进风频率很容易调整控制，并且可以达到很高的频率。本实用新型的系统结构简单，控制方便。复振风与主振风采用一个风源，风阀结构相同，并由同一PLC控制。本实用新型可以较好地降低能耗，节约洗煤用水，提高处理量。使用本实用新型开始跳汰程序，进气数控风阀2开启，排气数控风阀4和复振数控风阀10关闭，主振风通过总风管1，经主振的进气数控风阀2进入跳汰机的风室6内，气体推动水介质上升从而推动床层上升；尔后，进气数控风阀2关闭，在进气数控风阀2关闭，排气数控风阀4未开启之前，水面保持不降，称为膨胀期。这时，复振数控风阀10打开，风从复振进风管11进入风室6，同时由于复振旋转风阀9的旋转，形成进风的高频通断，使风室6内的水介质受到间断风的推动，造成水介质高频震颤；风量的大小则可通过风量调节阀8进行调节。当排气数控风阀4打开，复振数控风阀10关闭，则风室6内的风便通过排气数控风阀4排出，使床层水面降低。稍作间歇后，重新开始下一个周期。