[实用新型]棉种脱绒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及去除棉种短绒装置技术领域，是一种棉种脱绒机。

背景技术

目前，从棉花籽上把棉籽上的短绒与棉籽彻底完好的分离，且不影响短绒的质量，一直是个比较难以解决的问题。现在仍普遍采用化学的方法加工棉种，这样棉籽上的短绒无法再利用，棉种也受到一定的影响，对环境也产生了污染。另一种脱绒方法是采用锯齿式剥绒机，其最大的缺点是：脱绒时棉籽的破碎率高且不能将短绒脱尽，最小残绒率只能达到6%左右，造成了资源浪费，而且还影响棉种榨油的品质。

发明内容

本实用新型提供了一种棉种脱绒机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有棉籽脱绒的脱绒率低且棉籽破碎率高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种棉种脱绒机，包括机架、脱绒装置和动力传动装置；两个脱绒装置分别固定安装在机架的上部和下部，该脱绒装置包括带座轴承、转轴、钢丝刷辊、脱绒筛网和外罩板，带座轴承分别固定安装在机架的左端和右端，两个相互平行并有间距的转轴分别安装在两个带座轴承之间，在每个转轴上固定安装有钢丝刷辊，在钢丝刷辊外侧有两端固定安装在机架上的脱绒筛网，脱绒筛网与钢丝刷辊之间有间距并形成脱绒腔，在脱绒筛网外侧有两端固定安装在机架上并与脱绒筛网有间距的外罩板，在外罩板的后部有出绒口，在机架上固定安装有与上下两个出绒口相通的抽绒罩；在机架上部右端的脱绒筛网的顶部固定安装有与脱绒腔相通的进料斗，在机架下部右端的脱绒筛网的底部固定安装有与脱绒腔相通的出料斗，在上下两个脱绒筛网的左端之间固定安装有能连通上下两个脱绒腔的连接通道；在连接通道上安装有能挡住连接通道内腔并能来回抽动的调节插板，在机架上固定安装有能带动四个转轴转动的动力传动装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述调节插板可安装在靠近连接通道的进料口的一侧。

上述调节插板可安装在连接通道的中部。

上述调节插板可安装在靠近连接通道的出料口的一侧。

上述外罩板包括上罩板和下罩板，上罩板位于脱绒筛网外侧上部，下罩板位于脱绒筛网外侧下部，上罩板和下罩板的后部之间有间距并形成出绒口，在上罩板和下罩板的前部之间固定安装有均风板，在均风板上均匀分布有进风孔，进风孔与出绒口相对应。

上述动力传动装置可包括上电机、下电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，上电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架上部的两个转轴转动；下电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架下部的两个转轴转动。或者，上述动力传动装置包括上电机、下电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带；上电机固定安装在机架的上端，上电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架上部的两个转轴转动；下电机固定安装在机架的下端，下电机通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带分别带动机架下部的两个转轴转动。

上述下电机可包括第一下电机和第二下电机；第一下电机和第二下电机分别固定安装在机架的前部下端和后部下端，第一下电机和第二下电机分别通过主动皮带轮、从动皮带轮和皮带带动机架下部的两个转轴转动。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过上下两个脱绒装置的脱绒，不仅提高了棉籽上短绒的脱尽率，而且还降低了棉籽的破损率，从而提高了棉籽的加工品质，还提高了短绒的再利用价值。

附图说明

附图1为本实用新型实施例在传动装置为三个电机时的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1在传动装置为两个电机时的左视结构示意图。

附图3为附图1在传动装置为两个电机时的俯视结构示意图。

附图4为附图1在传动装置为三个电机时的左视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为机架，2为带座轴承，3为转轴，4为钢丝刷辊，5为脱绒筛网，6为上外罩板，7为脱绒腔，8为出绒口，9为抽绒罩，10为进料斗，11为出料斗，12为调节插板，13为连接通道，14为进风孔，15为上电机，16为下电机，17为主动皮带轮，18为从动皮带轮，19为皮带，20为第一下电机，21为第二下电机，22为下罩板，23为均风板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。