[实用新型]气浮恒压压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合机的收卷装置技术领域，这里特指控制收卷装置压辊的压力的气浮恒压压辊装置。

背景技术

在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜采用塑料膜制成，可隔离电池正负极，以防止出现短路；还可以在电池过热时，通过闭孔功能来阻隔电池中的电流传导。隔膜通俗点的描述就是一层多孔的塑料薄膜，是锂电材料中技术壁垒最高的一种高附加值材料，约占锂电池成本的20％-30％，隔膜价格居高不下的主要原因是一些制作隔膜的关键技术被日本和美国所垄断，国产隔膜特别是高端隔膜的指标还未达到国外产品的水平。

隔膜技术难点在于造孔的工程枝术以及基体材料。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性。隔膜的基体材料包括聚丙炳、聚乙烯材料和添加剂。目前隔膜生产工艺可按照干法和湿法分为两大类，同时干法又可细分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺。干法单向拉伸工艺是通过生产硬弹性纤维的方法，制备出低结晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高温退火获得高结晶度的取向薄膜。这种薄膜先在低温下进行拉伸形成微缺陷，然后高温下使缺陷拉开、形成微孔。该工艺经过几十年的发展在美国、日本已经非常成熟，此工艺需要设备非常复杂、设备精度要求非常高，整个工艺相当复杂，控制难度高。生产出的隔膜微孔要求尺寸、分布都非常均匀，微孔导通性好，能够生产不同厚度的隔膜，可采用PP、PE材料进行生产。由于关键技术掌握在日本和美国公司，国内厂家还未掌握这种工艺，因此还没有加工这个产品的专用设备。

湿法又称相分离法或热致相分离法。将高沸点的烃类液体或低分于量的物质与聚烯烃树脂混合，加热溶化溶合物并把熔体铺在薄片上，然后降温发生相分离，再以纵向或双抽向时薄片做取向处理。最后用易挥发的溶剂提取液体。可制备出相互贯通的微孔膜材料。用湿法双向拉伸方法生产的隔膜由于经过了双向拉伸具有较高的纵向和横向强度。目前主要用于单层的PE隔膜。此工艺需要设备也非常复杂、整个工艺流程相当复杂，成本高、能耗大，但生产出的隔膜微孔尺寸、分布非常均匀，微孔导通性好，容易生产出较薄的隔膜，可采用PE材料进行生产。

目前，国内采用隔膜加工工艺为双向拉伸工艺，通过在聚丙烯中加入具有成核作用的晶型改进剂，利用聚丙烯不同相态间密度的差异，在拉伸过程中发生晶型转变形成微孔，用于生产单层PP膜，或者采用普通PP吹塑工艺进行加工。就整体而言，国内生产的电池隔膜，微孔尺寸、分布都较为不均匀，且稳定性差，为了达到较为均匀的微孔，通常做法是将多层隔膜进行复合，可以得到较厚电池隔膜、可到达电池隔膜技术基本要求，可满足中、低端电池生产需要。隔膜进行复合，需采用专用设备隔膜复合机进行放卷，辊压、收卷，在放卷过程中，目前复合机的收卷机构，在收卷过程中，隔膜容易起皱，折叠，究其原因，因为在隔膜进行卷料过程中，一般采用压辊进行平整，但随着卷料筒直径的不断增大，压辊给予卷料筒的压力会产生变化，当压力过大或过小时，隔膜就会产出起皱或折叠情况发生。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种可保持压力恒定的气浮恒压压辊装置。

本实用新型提供的气浮恒压压辊装置，它安装在收卷装置的收卷机架上，气浮恒压装置包括气缸、气缸摆臂、摆臂轴、压辊摆臂和压辊，气缸下端通过气缸固定轴安装在收卷机架上，气缸上端的活塞通过一连接销与气缸摆臂铰接，摆臂轴通过轴承安装在收卷机架上，摆臂轴一外端于气缸摆臂上端固定安装，在收卷机架内侧的摆臂轴上通过滑动套穿设两压辊摆臂，在两压辊摆臂上端通过轴承安装有压辊。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的气动恒压装置，通过压缩机给予气缸恒定空气压强，通过气缸活塞压力转为恒定的压力，并通过气缸摆臂、摆臂轴施加给压辊恒定压力，防止隔膜在收卷的过程起皱、折叠情况发生。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视示意图

图2为本实用新型的右视示意图

具体实施方式：

以下仅为本实用新型较佳实施例，并不以此来限定本实用新型的保护范围。