[实用新型]小幅宽瑕疵印品补救重印上光装置

说明书

技术领域本实用新型是一种小幅宽瑕疵印品补救重印上光装置。 

背景技术大幅宽印刷产品经过印刷、分切后，成品出现脱色时，需要在分切后的小幅宽产品上进行再次涂布或其它印刷工艺进行补救。 

不同的印刷工艺其上光方式是不同的，凹版印刷时首先在整个版面上涂上油墨，然后由除墨装置将印版空白处的油墨除掉，图文处的油墨保留下来，再经过压印辊转移到承印物上；柔性版印刷时使用具有弹性的凸起图像印版，印版粘固在印版滚筒上，印版由网纹传墨辊施墨，墨量由刮墨刀控制，后经压印滚辊转移到承印物上；丝网印刷是印版图文部分由能通过油墨的网孔构成，印刷时，在一定压力下油墨或印材可透过网孔漏印到承印物上。 

对于凹版印刷，目前国产凹印机印刷幅宽为800-2500mm，印刷速度为60-300m/min，而印刷后的产品经过分切后，幅宽大都在60mm至100mm不等。为种印刷设备同样存在印品漏印、条杠、飞墨、错印、欠墨、欠光泽等问题，如果将这部分有瑕疵的印品都丢弃，将造成极大的损失，必须对其进行补救性重印、上光等作业，使之成为合格印品。分切后的印品尺寸改变了，不可能再倒回原生产线，用大幅宽凹印设备来进行重印和上光，只有另外寻找解决方案。鉴于目前国内外凹印机的发展现状，不可能买到所需小幅宽的凹印机。何况产生质量问题的产品也是少数，因此购置一台凹印机，必然会花费很多成本。因此，如何利用现有凹印设备，研发、加装适合补救重印上光机构来解决瑕疵印品问题是现有技术至今没有解决的课题。 

发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种小幅宽瑕疵 印品补救重印上光装置，使之能够在铝箔复合机等设备上使用，以极小的改造费用即可实现瑕疵印品重印上光，提高成品率，减少损失，增加效益。 

本实用新型提出的这种小幅宽瑕疵印品补救重印上光装置，它有放卷机构和收卷机构，其特征在于放卷机构由放卷轴和套装在轴上的成对放锥套、放隔套组成，在轴的传动面和操作面分别装有刹车套及张力弹簧，张力弹簧由锁紧螺母固定，放卷轴两端固定在机架上；收卷机构由收卷轴和轴上的成对收锥套和收隔套组成，轴的一端装有传动齿轮，该齿轮与电机轴上的齿轮啮合传动，轴上还开有螺纹，装有收轴锁紧螺母和收隔套，轴端装上轴承、固定于机架的轴承座上；放锥套和收锥套数量上成组，对应安装。 

同一轴上放锥套和收锥套对数为单对或者多对。 

放锥套与一套放卷轴配合面镶嵌有自润滑作用的铜套。 

收锥套开有键槽。 

放锥套与收锥套与纸卷芯筒相套的部分有锥度。 

收锥套和收隔套通过键固定在收卷轴上。 

放卷轴的两端均有刹车套和放轴锁紧螺母。 

本实用新型是这样工作的：将需要重印上光的有瑕疵的印品卷套在放锥套对上，并穿套在放卷轴上，然后再装上刹车套、张力弹簧和放轴锁紧螺母，调适松紧度，以适合印刷张力要求，将整个放卷机构装在机架上；将纸卷从放卷机构上引出卷到收卷机构上，在纸卷放收的路线上装上印刷和干燥装置即可开动收卷电机，让纸卷运动起来，就可实现补救重印上光。 

经过本实用新型的补救重印上光，小幅宽瑕疵印品的补救合格率达到99％以上。 

附图说明图1是放卷机构的结构主视图(重复部分省略)。 

图2是放卷机构的轴向剖面图(重复部分省略)。 

图3是收卷机构的结构主视图(重复部分省略)。 

图4是收卷机构的轴向剖面图(重复部分省略)。 

图1-4中，各零部件的标号如下： 

1-放卷轴；2-放轴锁紧螺母；3-张力弹簧；4-刹车套；5-左放锥套；6-右放锥套；7-放隔套；8-收卷轴；9-收隔套；10-左收锥套；11-右收锥套；12-收轴锁紧螺母；13-传动齿轮。左放锥套和右放锥套成对组成放锥套。左收锥套主右收锥套组成收锥套。 

具体实施方式如图1-2所示，放卷机构中，左放锥套5和右放锥套6成对安装构成放锥套，将纸卷芯筒固定；为减少放锥套运转过程中与放卷轴的摩擦，在锥套内镶嵌具有自润滑作用的铜套；为形成印刷张力，设计了刹车套4、张力弹簧3和放轴锁紧螺母2。通过调节放轴锁紧螺母和张力弹簧，在弹簧力作用下通过刹车套4对纸卷形成轴向压力，从而产生印刷时的前张力，相邻两卷印品通过放隔套7进行分开，每次可以同时对6卷瑕疵印品进行涂布印刷，补救重印上光等作业。以上所有零件均装在放卷轴1上进行工作。