[实用新型]一种浇铸超大断面钢坯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业，特别是一种浇铸超大断面钢坯的装置。

背景技术

随着机械制造业、船舶制造业、石油钻井平台、电站锅炉、特种交通车辆、模具制造等行业对钢材品质及规格要求的提升，特厚钢板，厚度≥200mm的需求不断增加，传统生产工艺采用模铸钢锭经自由锻造，可得到厚度要求的钢板，但由于锻造压机能力、锻造工艺参数所限，钢板的尺寸规格受到限制，钢板的表面尺寸精度、粗糙度等级低。

而现有技术中采用模铸钢锭通过开坯轧制特厚钢板，要求轧机具有较大开坯能力，由于钢锭形状及去除端部所致成材率不高；采用连铸板坯轧制生产钢板的厚度，由于压缩比所限，钢板厚度受连铸板坯厚度制约，目前成熟的板坯连铸生产技术可提供厚度400mm的厚板坯，可以用于厚度150mm以下厚钢板的轧制；与之类似，大断面管材、轴类等对大断面连铸圆坯也有需求，而现有的圆坯连铸生产技术仅能够提供直径600mm的圆坯。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产厚度可达到1000mm的钢板坯或直径可达1200mm的圆坯，并且第一、铸坯的断面尺寸特别是厚度或直径可达到大型模铸钢锭同样大小，第二、铸坯的内部质量及表面质量，形状公差及尺寸精度可达到连铸板坯、圆坯同样技术指标的浇铸超大断面钢坯的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种浇铸超大断面钢坯的装置，它至少包括钢水包、中间罐、结晶器，其特征是：钢水包的下端固定有钢包注流保护套管，钢包注流保护套管的出口端置有中间罐，中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口，结晶器浸入式水口的输出水口延伸至结晶器内，结晶器的下端置有铸坯诱导装置，铸坯牵引装置置于铸坯诱导装置内部，结晶器上方还置有母材送进导向系统。

所述的母才送进导向系统包括送进机构与导向机构两部分，送进机构由电动卷扬装置构成；导向机构由水平两个方向的导向滚轮构成。

所述的铸坯牵引装置的顶端连接有引锭机构，引锭机构对应结晶器下端开口的位置设置有引锭头。

所述的中间罐的下部固定有2-4支结晶器浸入式水口，2-4支结晶器浸入式水口的输出水口均延伸至结晶器内。

所述的结晶器的形状是矩形或圆柱形，结晶器的侧壁是铜板，铜板外固定有一次冷却系统，一次冷却系统是一套水循环冷却机构。

所述的铸坯诱导装置的外侧上部固定有结晶器振动装置，铸坯诱导装置的外侧其它部位固定有铸坯二次冷却系统，铸坯诱导装置与铸坯二次冷却系统相互交错排列。

所述的铸坯二次冷却系统包括供水单元及喷射冷却单元。

所述的铸坯二次冷却系统正下方置有移动车。

本实用新型的优点是：增加了母材送进导向系统，采用了母材与钢水同时浇注，钢水在母材表面与结晶器铜板表面内外同时凝固，缩短了铸坯断面的凝固进程，减少了整个断面的凝固时间，解决了中间部分凝固传热时间过长的难题，而钢水与母材之间的凝固过程称作反向凝固，利用反向凝固原理是解决超厚板坯或超大直径圆坯铸造成型的可行方法。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例所用装置的结构示意图。

图中：1、钢水包；2、钢包注流保护套管；3、中间罐；4、结晶器浸入式水口；5、结晶器；6、结晶器振动装置；7、引锭机构；8、铸坯诱导装置；9、铸坯二次冷却系统；10、铸坯牵引装置；11、移动车；12、铸坯；13、母材送进导向系统；14、引锭头。

具体实施方式

实施例1

如图1本实施例所用装置的结构示意图所示，本装置主要由钢水包1、钢包注流保护套管2、中间罐3、结晶器浸入式水口4、结晶器5、结晶器振动装置6、引锭机构7、铸坯牵引装置10、母材送进导向系统13构成；钢水包1、中间罐3、结晶器5由上至下依次布置，形成立式结构。

钢水包1的下端固定有钢包注流保护套管2，钢包注流保护套管2的出口端置有中间罐3，中间罐3的下部固定有结晶器浸入式水口4，结晶器浸入式水口4的输出水口延伸至结晶器5内，结晶器5的下端置有铸坯诱导装置8，铸坯诱导装置8的上部外侧固定有结晶器振动装置6，铸坯牵引装置10置于铸坯诱导装置8内部，铸坯牵引装置10的顶端连接有引锭机构7，引锭机构7对应结晶器5下端开口的位置设置有引锭头14，铸坯牵引装置10在其液压油缸的作用下能够实现升降，引锭机构7在下端铸坯牵引装置10的液压油缸作用下上升到最高点时，引锭机构7的引锭头14将结晶器5下端开口完全封堵，铸坯牵引装置10下降时，引锭机构7沿着结晶器5下端的铸坯诱导装置8向下移动。