[实用新型]一种电机防止定子变形的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中小型电机制造领域，特别涉及一种电机防止定子变形的装置及其制造方法。

背景技术

目前，电机定子铁心加强一般采用将定子置入机座的方法，该方法能有效防止定子变形，在大型电机中，其机座现一般采用箱式结构，外观较好，因此该方法对于大型电机比较适合。然而，在中小型电机(特别是中心高为H315以下的电机)中，其机座一般采用圆形加散热筋的结构，这不仅外观较差，而且铸铁机座的质量也不易保证，其成本也不菲，铁心置入机座时热套操作也较复杂。目前的电机定子铁心也存在无机座的结构形式，无机座结构一般是在铁心四周加一些焊缝或铁心是由自粘片叠成，其制作简单，但无机座结构定子比有机座结构的强度要差，在搬运或加工过程也容易变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对中小型电机，提供一种电机防止定子变形的装置，该装置结构简单，对定子的定形效果也好。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种电机防止定子变形的装置，在多个冲片叠压组成的定子铁心上设有至少两个穿过各冲片的通孔，各通孔均匀设于定子的有效外径区域以外，各通孔内分别设有防止定子变形用的键钢。

所述通孔与键钢之间的配合方式为间隙配合，其间隙值则由键钢的公差、冲片的冲制精度和冲片叠压后的整齐度所决定。

所述各通孔可为矩形通孔，各键钢也为长方体状，键钢的截面长度大于5mm，键钢的截面宽度大于4mm，键钢的长度比定子的长度小3～5mm。

所述各通孔也可为圆形通孔，各键钢为圆柱状，键钢的截面直径大于5mm。

作为一种优选方案，所述定子铁心上设有4个通孔，各通孔均匀设于定子的有效外径区域以外的各侧边中部，各通孔内分别设有防止定子变形用的键钢。根据电机的实际大小，各通孔及相应键钢的个数也可以根据需要进行设置。

所述冲片是厚度为0.5mm或0.35mm的硅钢片。

本实用新型一种用于上述电机防止定子变形的装置的制造方法，包括以下步骤：

(1)在组成定子铁心的各个冲片上进行冲孔，形成至少两个分别穿过冲片的通孔，各通孔均匀分布在定子的有效外径区域以外；

(2)将组成定子铁心的各冲片叠压整齐后，采用叠压工装机构将各冲片夹紧，然后对各冲片的四周进行焊接，使叠压在一起的各冲片形成一体，即为定子铁心；

(3)分别在各个通孔内打入相应的键钢，键钢与通孔之间采用间隙配合的配合方式，键钢的长度比定子的长度小3～5mm；

(4)拆去夹紧冲片用的叠压工装机构，电机防止定子变形的装置制造完成。

上述制造方法中，所述叠压工装机构为定子铁心叠压工装。

所述对冲片四周的焊接采用氩弧焊。

在制造过程中，各通孔一定要设在定子的有效外径区域以外，以免增加定子轭部磁密，从而影响电机的正常使用；同时，键钢厚度不能过薄，若过薄，则对定子铁心强度的改善用处不大；整个制造过程中，需要保持叠压工装机构夹紧叠压在一起的各冲片，以免对定子冲孔时冲片弹开。

本实用新型相对于现有技术，具有如下优点效果：

(1)在中小型电机的定子上加入本装置，在对定子四周进行焊接后，再打入键钢，可有效提高定子的强度，防止定子变形；在定子上加入本装置后，在保证定子强度的同时，可省去电机机座，使其外观更好，结构也较简单；本装置可很好的应用于中小型电机领域。

(2)本装置的制造方法简单，只要在原有的定子结构上冲孔并打入键钢，其制造过程简单易行，且不影响电机的原有结构。

附图说明

图1是本装置结构的半剖示意图。

图2是图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种电机防止定子变形的装置，其结构如图1或图2所示，在多个冲片1叠压组成的定子铁心上设有至少两个穿过各冲片1的通孔2，各通孔2均匀设于定子的有效外径区域以外，各通孔2内分别设有防止定子变形用的键钢3。

上述结构中，通孔2与键钢3之间的配合方式为间隙配合，其间隙值则由键钢3的公差、冲片1的冲制精度和冲片1叠压后的整齐度所决定。

本实施例中，各通孔2为矩形通孔，各键钢3也为长方体状，键钢3的截面长度大于5mm，键钢3的截面宽度大于4mm，键钢3的长度比定子的长度小3～5mm。

在实际使用中，各通孔2也可为圆形通孔，其对应的键钢为圆柱状，键钢的截面直径大于5mm。