[实用新型]一种用于转接幕墙立柱的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙立柱转接装置，尤其是涉及一种用于转接幕墙立柱的装置。

背景技术

随着玻璃幕墙行业在建筑业中的广泛应用，建筑幕墙逐渐向造型新颖、结构复杂、节约能源等方向快速发展。幕墙立柱转接装置的要求也在逐渐提高，目前幕墙公司的制作加工安装水平参差不齐，又采用传统常用的立柱与土建连接形式，在安装时容易出现正负偏差过大，只能前后调整立柱，不易三维调整。传统的幕墙立柱安装不能实现三维调节，影响了幕墙结构体系和安装精度。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低，无焊接操作，安装调整方便、灵活与精准的用于转接幕墙立柱的装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于转接幕墙立柱的装置，其特征在于，该装置包括槽型预埋件1、钢焊机组件2、铝合金转接型材3、铝合金竖龙骨4和不锈钢螺栓组件5，所述的钢焊机组件2与槽型预埋件1连接，所述的铝合金转接型材3通过第二螺栓32与钢焊机组件2连接，所述的铝合金竖龙骨4通过不锈钢螺栓组件5与铝合金转接型材3连接。

所述的槽型预埋件1上设有一条第一滑槽12。

所述的铝合金转接型材3与钢焊机组件2的横截面都呈L型。

所述的槽型预埋件1上设有三个第一螺栓11，所述的钢焊机组件2的纵向面板上设有三个第一圆孔21，所述的三个第一螺栓11分别穿过三个第一圆孔21。

所述的三个第一螺栓11在同一水平线上，所述的钢焊机组件2可通过第一螺栓11沿第一滑槽12左右滑动。

所述的铝合金转接型材3的横向面板上设有长圆孔31，其纵向面板上设有第二圆孔33。

所述的铝合金转接型材3通过长圆孔31可沿第二螺栓32在钢焊机组件2的横向面板上前后滑动。

所述的铝合金竖龙骨4上设有两条相同的第二滑槽41，所述的第二滑槽41接近边缘处的两端向内弯曲，构成内大外小的形状。

所述的不锈钢螺栓组件5穿过第二圆孔33与铝合金竖龙骨4连接。

与现有技术相比，本实用新型通用于常规的预埋形式，还通用于各种结构的幕墙。新型幕墙立柱与土建连接采用长圆孔连接，实现了的三维调节功能，而且安装过程无焊接操作，组合好的组件与立柱连接可在工厂加工，成本相对较低，安装调整比较方便、灵活与精准，能够牢靠地将面板的荷载传递到主体结构。

附图说明

图1为本实用新型各个部件的示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的左视图。

其中，1为槽型预埋件，11为第一螺栓，12为第一滑槽，2为钢焊机组件，21为第一圆孔，3为铝合金转接型材，31为长圆孔，32为第二螺栓，33为第二圆孔，4为铝合金竖龙骨，41为第二滑槽，5为不锈钢螺栓组件，51为固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-3所示，一种用于转接幕墙立柱的装置，该装置包括槽型预埋件1、钢焊机组件2、铝合金转接型材3、铝合金竖龙骨4和不锈钢螺栓组件5，钢焊机组件2通过槽型预埋件1上的三个第一螺栓11与槽型预埋件1连接，三个第一螺栓11在同一水平线上，槽型预埋件1上设有一条第一滑槽12，钢焊机组件2的纵向面板上设有三个第一圆孔21，三个第一螺栓11分别穿过三个第一圆孔21。钢焊机组件2可通过第一螺栓11沿槽型预埋件1左右滑动，在钢焊机组件2上设置有铝合金转接型材3，铝合金转接型材3与钢焊机组件2的横截面都呈L型，钢焊机组件2与铝合金转接型材3通过第二螺栓32连接，铝合金转接型材3的横向面板上设有两个处在不同位置的长圆孔31，铝合金转接型材3通过长圆孔31可沿第二螺栓32在钢焊机组件2的横向面板上前后滑动。在铝合金转接型材3的纵向面板上设有两个处在不同位置的第二圆孔33，不锈钢螺栓组件5穿过第二圆孔33连接铝合金竖龙骨4，铝合金竖龙骨4上设有两条相同的第二滑槽41，第二滑槽41接近边缘处的两端向内弯曲，构成内大外小的形状。铝合金竖龙骨4可通过不锈钢螺栓组件5上的固定螺母51沿第二滑槽41上下移动。

在确定要固定的位置的时候，滑动到其确定的位置的时候，就停止滑动，将三个第一螺栓11，两个第二螺栓32和不锈钢螺栓组件5上的螺母旋紧，使这个装置的各个部件固定住，这样就完成了用于转接幕墙立柱的装置的固定，实现了的三维调节功能。