[实用新型]一种立式连续浇铸大型环状铸坯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金、重型机械行业大型圆环状工件的生产，特别涉及一种立式连续浇铸大型环状铸坯的装置。

背景技术

机械制造业、重化工行业、电站锅炉系统等随着设备规格加大，技术指标提升，对高品质及大型、超大型环状锻钢件（厚度≥200mm，直径2000-5000mm）的需求不断增加。目前的生产工艺是采用模铸钢锭，经自由锻造形成圆柱状钢坯，再经穿孔得到管状坯料，对管状坯料进行多道次碾压扩孔，得到壁厚、直径、长度符合要求的环状件。

由于环状件规格所至，所用锻造压机、碾环机都是超大规格的，设备投资巨大。设备的通用性差，作业率低，运行成本高。

生产工序多，工艺衔接困难。需要多次加热，能源浪费严重。钢锭要去除头尾，中间过程也需要去除部分坯料，金属收得率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属收得率高，加工工序少，加工工艺简化，生产效率高，生产成本低的立式连续浇铸大型环状铸坯的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种立式连续浇铸大型环状铸坯的装置，它至少包括钢水包、中间罐，其特征是：钢水包的下端固定有钢水包长水口，钢水包长水口的出口端置有中间罐，中间罐的下部固定有结晶器浸入式水口，结晶器浸入式水口的输出水口延伸至环状结晶器内，环状结晶器的下端置有铸坯牵引装置，铸坯牵引装置下端与液压油缸固定连接。

所述的中间罐的下部固定有4-8支结晶器浸入式水口，4-8支结晶器浸入式水口的输出水口均延伸至环状结晶器内。

所述的铸坯牵引装置在液压油缸的作用下能够实现升降，铸坯牵引装置对应环状结晶器下端开口的位置固定有引锭装置，铸坯牵引装置在液压油缸的作用下上升到最高点时，引锭装置将环状结晶器下端开口完全封堵。

所述的环状结晶器由内环铜管、外环铜管、内环水箱、外环水箱构成，内环铜管和外环铜管之间的环状空间构成环状结晶器的浇注区，内环铜板及内环水箱的下端与内环铜板及水箱支撑拆卸连接，外环铜管及外环水箱的下端与外环铜板及水箱支撑拆卸连接，内环水箱置于内环铜板的内侧，外环水箱置于外环铜板的外侧，内、外环水箱分别有各自的进水口及出水口。

所述的环状结晶器由内环铜管、外环铜管、整体水箱构成，内环铜管和外环铜管之间的环状空间构成环状结晶器的浇注区，整体水箱是外环水箱与内环水箱通过跨越环状结晶器型腔上方的联结梁联结成一体，联结梁将内、外环的冷却水通道联成一体，整体水箱统一为一个进水口及一个出水口，整体水箱下端与整体支撑拆卸连接。

本实用新型的优点是：由于采用连续铸造方法，获得良好的环状铸坯表面质量和内在质量，包括平整度、裂纹、偏析、缩孔、疏松等指标。同时环状铸坯具有准确的几何精度和形状精度，包括壁厚、内外圆直径、不圆度、同轴度。以此带来比传统生产方法高的金属收得率，减少加工工序，简化加工工艺，提高生产效率，降低生产成本。

采用特殊工艺浇铸接近最终环状工件壁厚及内外径尺寸的坯料，减少中间生产环节，可实现低成本生产。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型环状铸坯实施例的结构示意图；

图2是本实用新型环状铸坯实施例3的结构示意图；

图3是本实用新型环状结晶器的结构示意图。

图中：1、钢水包；2、钢水包长水口；3、中间罐；4、结晶器浸入式水口；5、环状结晶器；6、内环铜管；7、外环铜管；8、内环铜板及水箱支撑；9、外环铜板及水箱支撑；10、引锭装置；11、铸坯牵引装置；12、环状铸坯；13、内环水箱；14、外环水箱；15、整体水箱；16、整体支撑。

具体实施方式

实施例1

如图1本实施例所用装置的结构示意图所示，本装置主要由钢水包1、钢水包长水口2、中间罐3、结晶器浸入式水口4、环状结晶器5、铸坯牵引装置11构成；钢水包1、中间罐3、环状结晶器5由上至下依次布置，形成立式结构。