[实用新型]木糠烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备，具体是木糠烘干机。

背景技术

用木糠代替煤烧锅炉，既可废物利用，又能为保护环境做贡献。用于烧锅炉的木糠含水量要求在10％以内，而自然木糠的含水量在20％以上或更高，必须把木糠烘干才能用于烧锅炉。

目前烘干木糠使用的木糠烘干机，主要由热源炉、与进料口和热源炉连通的旋转式烘干筒、烘干筒末端的抽风机、与抽风机连通的旋风除尘收料装置组成，这种烘干机的烘干路程短，烘干速度慢，烘出的木糠含水量达不到10％以下，且易出现火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种木糠烘干机，它能一次将木糠的含水量烘干至10％以下，而且快速、安全。

本实用新型包括热源炉、热源炉上的进料口、与进料口和热源炉连通的烘干筒、抽风机、烘干筒尾部与抽风机连通的旋风除尘收料装置，与现有技术不同的是：上料装置为三层叠置式履带上料，热源炉内设有挡火墙，挡火墙后设有漏火星池，旋转式烘干筒由保温外筒和烘干内筒固连组成，烘干筒前设置有预热筒，预热筒与进料口连通，烘干筒末端设有抽风筒，在抽风筒内设置有温控装置。

所述的叠置式履带上料装置采用三层履带叠置上料，第一层履带上行，将木糠送至筛网；第二层履带下行，进行筛料；第三层履带上行和进料口连接。

所述的热源炉，在热源炉的后半部设有挡火墙，墙高为炉膛高的2/3，挡火墙后还设有漏火星池，热源炉末端上方设有与预热筒连通的进料口。

所述的旋转式烘干筒分为保温外筒和烘干内筒，烘干内筒为迂回通道，烘干内筒上设置有角钢片，其主要作用是：旋转式烘干筒将木糠刮起到一定高度跌落下来，扬落过程便于木糠烘干和让抽风机抽走，烘干内筒前与预热筒连通，末端与抽风筒连通。

所述的温控装置是在抽风筒中设置有温度感应器，温度超过设定的温度时会报警或停机；温度达到设定温度时上料系统才会自动进料。

本发明木糠烘干机经检测，木糠的含水量均在10％以下。

本实用新型的优点是：上料自动化，可减轻劳动强度，烘干筒由保温外筒和烘干内筒组成，烘干内筒为迂回通道，能一次将木糠烘干至含水量为10％以下，热源炉内设有挡火墙，抽风筒内设有温控装置，可避免火灾的发生，使用安全。

附图说明

图1为本实用新型木糠烘干机的整体结构示意图；

图2为烘干筒结构示意图；

图3为上料装置结构示意图。

图中：1.上料装置 1-1.第一层 1-2.第二层 1-3.第三层 2.热源炉 2-1.挡火墙 2-2.漏火星池 2-3.进料口 3.预热筒 4.烘干筒 4-1.保温外筒 4-2.烘干内筒 4-3.角钢片 5.抽风筒 6.温控装置 7.抽风机 8.旋风除尘收料装置

具体实施方式

本实用新型木糠烘干机由上料装置1、热源炉2、预热筒3、烘干筒4、抽风筒5、温控装置6、抽风机7、旋风除尘收料装置8组成，上料装置1为三层叠式履带上料，第一层1-1履带上行，将木糠送至筛网；第二层1-2履带下行，进行筛料；第三层1-3履带上行和进料口2-3连接，热源炉2后部设有挡火墙2-1，挡火墙2-1后设有漏火星池2-2，烘干筒4由保温外筒4-1和烘干内筒4-2组成，烘干内筒4-2前与预热筒3连通，预热筒3与进料口2-3连通，烘干内筒4-2后与抽风筒5连接，烘干内筒4-2的内壁上设置有角钢片4-3，抽风筒5与抽风机7连通，抽风机7与旋风除尘收料装置8连通，在抽风筒5内设置有温控装置6。

本木糠烘干机的工作过程是：木糠经上料装置送进进料口，经预热筒进入烘干内筒，木糠在烘干内筒的迂回通道上前进，并不断被角钢片刮起扬落，烘干后被抽风机抽走，送入旋风除尘收料装置，温控装置保证木糠温度在设定的温度以内。