[实用新型]用于烟气脱硝的П型布置冷模实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种燃煤锅炉脱硝技术领域的装置，具体是一种用于烟气脱硝的II型布置冷模实验装置。

背景技术

选择性催化还原法是脱除锅炉尾气中氮氧化物的最为常见也是最为有效的方法，被广泛的应用于各工业领域中。其主要原理是采用液氨或氨水作为还原剂，将其与空气混合后喷入SCR反应器的上游的烟道中，在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水排出体系。其中氨和氮氧化物的混合和分布效果是影响烟气的脱硝效率的关键因素之一。

经过对现有技术的检索发现，董晓红、倪允之在《火电厂烟气脱硝技术探讨》(内蒙古环境科学第20卷，第1期，2008年2月)中介绍了火电厂燃煤锅炉NOx的生成途径、目前国内外各种脱硝技术方法、选择性催化还原烟气脱硝技术特点及不同催化剂型式性能比较等研究成果。但由于该技术中对冷态模型实验装置设计不理想使得氨和氮氧化物的混合和分布效果不好，造成脱硝效率过低，环境污染严重，资源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于烟气脱硝的П型布置冷模实验装置，能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻环境污染。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：管道外壳、导流板、整流层、带孔压损阻力板、模拟喷氨口阵列、实验管道供风模块和示踪气体喷射模块，其中：

所述的管道外壳为П型结构的透明管道，在П型结构中设有三个弯角，整个管道外壳呈水平分布。

所述的导流板为圆弧形结构，其圆弧的弧度为90°，导流板的长度与管道外壳的宽度相同，该导流板具体位于所述的管道外壳的弯角处。

所述的管道外壳的外部上设有调节把手，该调节把手与导流板相连接实现对导向板的角度调节。

所述的整流层位于管道外壳的一侧且由相互正交的格栅组成，从而使实验气体垂 直向下流动。

所述的带孔压损阻力板共3层且位于整流层下方由上而下依次排列，在带孔压损阻力板上设有均匀分布的孔。

所述的模拟喷氨口阵列位于管道外壳的整流层相对一侧，该模拟喷氨口阵列包括：格栅支架和喷氨管，其中：喷氨管竖直固定于格栅支架上并以阵列结构方式排列，共3列且每一行喷氨管的长度相同。

所述的实验管道供风模块包括：皮带传动式离心通风机、变频调速器和调节风门，其中：变频调速器通过电缆与皮带传动式离心通风机相连接，调节风门设置于皮带传动式离心通风机的输出端，皮带传动式离心通风机的出风口与管道外壳的入口相连接。

所述的示踪气体喷射模块包括：气瓶、减压阀、调节阀、涡街流量计、转子流量计和喷射格栅，其中：气瓶经汇流排串联后依次与减压阀以及涡街流量计相连接，涡街流量计的输出端与若干个三通阀相连并分为几个支路，每个支路上依次设有调节阀和转子流量计，转子流量计的输出端分别与若干个喷射格栅相连接。

本实用新型能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻环境污染，可帮助提高脱硝效率，减轻环境污染。

附图说明

图1为本实用新型外壳管道及其内部结构和供风模块示意图。

图2为本实用新型模拟喷氨口阵列侧视图。

图3为本实用新型模拟喷氨口阵列正视图。

图4为本实用新型示踪气体喷射模块示意图。

图5为本实用新型带孔压损阻力板结构示意图。

图6为本实用新型整流层结构示意图。

图7为本实用新型导流板和调节把手结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1，图2，图3，图4，图5，图6，图7所示，本实施例包括：管道外壳1、导流板2、整流层3、带孔压损阻力板4、模拟喷氨口阵列5、实验管道供风模块6和示踪气体喷射模块7，其中：

所述的管道外壳1为II型结构的透明管道，在II型结构中设有三个弯角8，整个管道外壳1呈水平分布。

所述的导流板2为圆弧形结构，其圆弧的弧度为90°，导流板2的长度与管道外壳1的宽度相同，该导流板2具体位于所述的管道外壳1的弯角8处。

所述的管道外壳1的外部上设有调节把手9，该调节把手9与导流板2相连接实现对导向板的角度调节。

所述的整流层3位于管道外壳1的一侧且由相互正交的格栅10组成，从而使实验气体垂直向下流动。