[实用新型]管螺纹加工专用中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管螺纹加工专用中心架，其包括：座体，底部设有用于安装于车床上的结构部，中上部设有用于工件穿过的中心孔，并在构建中心孔的基体上均匀地开有三个径向孔；支撑杆，记三个，配合于相应的所述径向孔，且配合紧固件形成锁定支撑杆在中心孔径向位置的结构。

背景技术

目前管螺纹在诸如普通平床身卧式车床的通用设备上加工时，参考说明书附图1，普遍的装夹方式对工件一端通过卡盘固定，另一端由中心架固定。但由于工件长径比比较大，工件比较长，工件重量比较重，所需加工转速也比较高，普通中心架无法将工件有效的定位和锁紧，从而导致管螺纹的加工无法按技术要求完成。

发明内容

因此，本实用新型针对目前中心架定位精度低且锁紧不可靠的缺陷，提供一种能够对管螺纹工件进行有效定位和锁紧的管螺纹加工专用中心架。

本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型管螺纹加工专用中心架，包括：

座体，底部设有用于安装于车床上的结构部，中上部设有用于工件穿过的中心孔，并在构建中心孔的基体上均匀地开有三个径向孔；

支撑杆，记三个，配合于相应的所述径向孔，且配合紧固件形成锁定支撑杆在中心孔径向位置的结构；

其还包括：

导向键，用于支撑杆在相应径向孔内的中心孔径向方向的导向和在支撑杆周向自由度的限位；以及

滚轮，成对地设置于所述支撑杆的向心端，且该滚轮的轴线平行于中心孔的轴线。

依据本实用新型技术方案的管螺纹加工专用中心架，采用导向键对支撑杆进行导向，防止支撑杆转动而影响定位精度，可以保证支撑杆的定位精度。进一步地，通过双滚轮进行定位，一对滚轮间形成的翻转力矩相互平衡，保证了滚轮的定位精度。且双滚轮有效的分担了负荷，动态精度也可以进一步的提高。

上述管螺纹加工专用中心架，所述紧固件为连接于支撑杆离心端的螺杆。

上述管螺纹加工专用中心架，所述螺杆备有双螺母。

上述管螺纹加工专用中心架，所述滚轮的轴通过调心轴承安装到相应的轴承座孔上。

上述管螺纹加工专用中心架，每根滚轮轴配有一对调心轴承。

附图说明

图1为普通床身卧室车床在加工管螺纹的装夹状态示意图。

图2为对应图1中A部的依据本实用新型技术方案的一种管螺纹加工专用中心架的正面视图。

图3为图2中B部所示部分双螺母锁紧支撑杆圆弧面的剖视图。

图4为图2中C部所示部分导向键防止支撑杆旋转的剖视图。

图5为图2中D部所示部分双轴承防摆动的滚轮的剖视图。

图中：1.工件，2.支撑杆，3.滚轮，4.导向键，5.螺杆，6.双螺母，7.调心轴承。

具体实施方式

参照说明附图2，其示出了一种依据本实用新型技术方案的管螺纹加工专用中心架，包括：

座体，底部设有用于安装于车床上的结构部，中上部设有用于工件1穿过的中心孔，并在构建中心孔的基体上均匀地开有三个径向孔；

支撑杆2，记三个，配合于相应的所述径向孔，且配合紧固件形成锁定支撑杆在中心孔径向位置的结构；

导向键4，用于支撑杆在相应径向孔内的中心孔径向方向的导向和在支撑杆周向自由度的限位；以及

滚轮3，成对地设置于所述支撑杆的向心端，且该滚轮的轴线平行于中心孔的轴线。

关于所述支撑杆，起锁定可以采用自体配合螺母等配合的方式予以实现，当然，此时需要支撑杆设有相应的螺纹段。最好采用如图3所示的结构，也就是所述紧固件为连接于支撑杆离心端的螺杆5，调整起来比较方便。

那么，为了可靠的对支撑杆形成锁定，所述螺杆备有双螺母6，可将工件进行牢固的夹紧。

为了防止滚轮摆动，以提高定位精度，所述滚轮的轴通过调心轴承7安装到相应的轴承座孔上。

进一步地，每根滚轮轴配有一对调心轴承，形成一种静态平衡，可以进一步的提高定位精度。