[实用新型]切割管材的割刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割管材的割刀。

背景技术

塑料或橡胶管材在切割过程中，操作者利用现有的简易割刀，由于定位不充分，施力不均匀，再加上管材刚度差和自重等因素，往往会切成斜口或豁口，浪费管材，降低切割的精度，影响到成品率，尤其是大批量的切割，同时需要操作者承受割刀的自动，造成操作者操作不方便，影响到切割效率。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中，存在的割刀操作使用不方便，切割面不平整，成品率低的缺陷，提供一种性价高，使用方便，管口切割平整的割刀。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种切割管材的割刀，包括割刀架，设置于割刀架上的下刀机构和固定管材的卡抓，下刀机构包括切刀和驱动切刀的驱动电机，作为本实用新型的改进，所述的下刀机构可沿切割方向滑动连接于割刀架上，所述的卡抓设为双臂抱合的卡抓，所述的卡抓双臂所在的平面与切刀的切割平面平行，所述的卡抓设有控制卡抓双臂开合角度的控制结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的控制机构包括可转动定位于割刀架上的螺杆和割刀架上所设的往复滑块，所述的滑块与螺杆上所设的螺纹相配合，所述的卡抓双臂之间的设有收放结构，所述的螺杆末端可转动的定位于收放装置上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的收放结构由分别铰接于卡抓双臂上的连接臂通过连接块活动连接，所述的螺杆末端可转动连接于连接块上，所述的螺杆上部设有转动螺杆的手轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接块上设有至少一个滚轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述的割刀架上设有驱动下刀机构下刀的压柄，所述的压柄一端铰接于割刀架上，压柄的力臂通过与可滑动的下刀机构配合驱动下刀机构下刀。

作为本实用新型的进一步改进，所述的割刀架上还设有导向板，所述的导向板内设有导向槽，导向槽内设有定位阶梯，所述的压柄力臂活动于导向槽内，并可定位于定位阶梯上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的卡抓臂的末端铰接有触手，所述的触手上设有滚轮，铰接的触手更容易自动寻找管材并快速定位。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接块上所设的滚轮与触手上所设的滚轮质软带有弹性，以此来保护管材的壁面，防止划伤。

作为本实用新型的进一步改进，所述的割刀架上还设有手柄，便于手提、携带、便于割刀。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是抱合的双臂卡抓，结合卡抓末端的触手，快速定位管材，并通过控制机构与滚轮，抱紧管材以备切割。电动割刀配合下刀机构，轻松切割管材。在滚轮的作用下，割刀自由旋转滑动，操作者不用承受割刀的自重，保证推进切刀的刀片始终与管材轴心垂直，使切割面平整光洁，提高成品率与产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是图2A-A向视图。

图4是本实用型下刀机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实施案例包括：带有手柄11的割刀架1，设置于割刀架1上的下刀机构2和固定管材的卡抓3。

下刀机构2包括切刀21和驱动切刀21的驱动电机26，下刀机构2可沿切割方向滑动连接于割刀架1上，本实施案例中，下刀机构2通过滑动块25滑动于割刀架1所设的导轨上，在滑动的方向上设有悬挂于割刀架1上复位下刀机构1的弹簧。割刀架1上还设有驱动下刀机构2下刀的压柄22，压柄22一端铰接于割刀架1上，压柄22形成的力臂通过与可滑动的下刀机构1上的驱动杆24配合驱动下刀机2构下刀，驱动杆24螺接于下刀机构2的滑块25上，可以通过调节驱动杆24的长度或位置改变与压柄22形成的力臂的配合来调节下刀机构2的行程。另外割刀架1上还设有导向板12，导向板12内设有导向槽13，导向槽13内设有定位阶梯14，压柄22力臂23活动于导向槽13内，力臂并可定位于定位阶梯14上。

卡抓3设为双臂抱合的卡抓3，卡抓3双臂所在的平面与切刀21的切割平面平行，卡抓3设有控制双臂开合角度的控制结构4，卡抓3双臂的末端各自铰接有触手34，触手34上设有滚轮。其中控制机构4包括可转动定位于割刀架1上的螺杆41和割刀架1上所设的往复滑块42，往复滑块42与螺杆41上的螺纹相配合，卡抓3双臂顶端分别铰接于往复滑块42上，卡抓3双臂之间的设有收放结构31，螺杆41末端可转动的定位于收放结构31上。本实施案例中，收放结构31由分别铰接于卡抓3双臂上的连接臂32通过连接块33活动连接组合而成，螺杆41末端可转动连接于连接块33上，螺杆41上部设有转动螺杆41的手轮43。

为了保护管材，便于定位使用，连接块33上设有至少一个滚轮，本实施案例中连接块33上以双臂卡抓3的中心线对称设有两个凸出卡抓3的滚轮。并且连接块33上所设的滚轮与触手34上所设的滚轮质软带有弹性。