[实用新型]全自动干粉投加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效自动控制的粉状絮凝剂溶液制备及投加的干粉投加装置。

背景技术

目前，市场上主要存在三箱式、罐式絮凝剂加药装置。三箱式絮凝剂加药装置由溶解箱、成熟箱、加药箱、计量泵组成；罐式絮凝剂加药装置由溶解罐、加药罐、计量泵组成。其加药装置给料都是直接投加到溶解罐，通过搅拌、熟化，再排放到加药箱后进行药剂投加，实现了絮凝剂的投加目的。根据高分子絮凝剂的理化特性和机械性能（吸湿性强、易结块、溶解性、低剪切力），但是共同存在的缺点是：粉剂加投时达不到足够分散，经搅拌后易出现结块、鱼眼状难溶颗粒，而降低絮凝剂的性能，影响了应用工艺，增加了运行成本。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能自动配制高效能絮凝剂溶液并自动进行投加的全自动干粉投加装置。

本实用新型全自动干粉投加装置的所有设计是基于高分子絮凝剂的理化特性和机械性能（吸湿性强、易结块、溶解性、低剪切力）。本实用新型高效絮凝剂溶液制备和投加装置是这样设计的：该装置由给料系统（14）、搅拌系统（15）、存储系统（16）、输送系统（17）、二次稀释系统（18）、程序控制系统（13）等组成，其特点是程序控制系统（13）是与搅拌系统（15）的液位信号和存储系统（16）的液位信号实现连锁，通过液位信号控制给料系统（14）的送风和给料、搅拌系统（15）的配制、输送系统（17）的输料和二次稀释系统（18）的控制。

给料系统由加料仓（1）、螺旋输送器（3）、加料斗（21）、鼓风机（2）和文丘里加料器（4）构成，实现了粉状絮凝剂的定时、定量、分散、稳定投料。

搅拌系统（15）是由搅拌釜（6）、搅拌器（5）、液位计（8）、水气混合器（7）、进水电磁阀（9-1）和进水电磁阀（9-2）等组成，确保了粉状絮凝剂在搅拌溶解时的物化特性的稳定不变。

输送系统（17）是由螺杆泵（12）、流量计（21）、单向阀（22）等组成，确保粉状絮凝剂在输送过程中的物化特性稳定不变。

二次稀释系统（18）是由混合器（20）、电动控制阀（19）、流量计（23）等组成，确保到达系统内的粉状絮凝剂的浓度恰到好处。

该实用新型全自动干粉投加装置通过合理的、科学的设计，避免了频繁操作和絮凝剂滞留在存储罐内很长时间产生氧化和性能衰减；系统液位连锁报警控制，实现自动化远程操作，定时定量加药、定时速搅拌、定时定量加投，无须人工配药，节省劳力；合理选用搅拌系统，实现了定时定速搅拌，避免因搅拌不合理，导致絮凝剂的使用效果降低；粉剂密闭给料系统的完美设计，成功地解决了絮凝剂吸湿问题和粉剂分散不均问题。

附图说明

图1是该实用新型全自动干粉投加装置的工艺流程图。

图2是本实用新型全自动干粉投加装置主视图。

图3是本实用新型全自动干粉投加装置侧视图。

图4是本实用新型全自动干粉投加装置俯视图。

具体实施方式

工艺流程图如附图所示，可以看出系统由加料仓（1）、小料仓（21）、高压鼓风机（2）、螺旋输料器（3）、文氏管（4）、搅拌器（5）、搅拌釜（6）、气水混合器（7）、液位开关（8）、电磁阀（9-1）、电磁阀（9-2）、电动蝶阀（10）、存储罐（11）、螺杆泵（12）、流量计（21）、混合稀释器（20）等组成。第一次配制，首先程序启动絮凝剂制备用水电磁阀（9-1）和气水混合器用水电磁阀（9-2），当搅拌釜（6）液位达到一定值，启动风机（2）、螺旋输送器（3），利用风力通过文丘里管（4）将絮凝剂粉剂输送至气水混合器（7），同时启动搅拌器（5）搅拌。定量的粉剂输送完毕后，停止螺旋输送器（3）和鼓风机（2），然后停止搅拌器（5），絮凝剂熟化好后打开电动蝶阀（10），开始排料至絮凝剂存储罐（11）。存储罐接收两次排液后，启动螺杆泵（12）开始向外输送絮凝剂溶液，该溶液经过二次稀释系统稀释后进入工艺系统中。当存储罐（11）絮凝剂液位到某一液位，启动电磁阀（9-1）和电磁阀（9-2）进行下一个周期絮凝剂配制，如此循环，实现了程序自动控制。当存储罐（11）液位低于某一值后，程序关闭螺杆泵（12），停止絮凝剂输送至工艺，并发出声光报警。所有控制均由装置上的PLC控制柜（13）执行控制。